焊接管理工作计划7篇

时间：2022-11-12 18:25:02 来源：网友投稿

焊接管理工作计划7篇焊接管理工作计划　!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!下面是小编为大家整理的焊接管理工作计划7篇,供大家参考。

焊接管理工作计划7篇

篇一：焊接管理工作计划

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"的编制过程及主要内容"""《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》孙骥钊#中国石油天然气管道第一工程公司摘要通过介绍《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》的编制过程及其主要内容，概括了标准的编写原则和主要技术特点，归纳了标准的主要内容：

　范围；规范性引用文件；术语；总则；焊接工艺评定；焊接材料的验收、储存、运输及使用；焊工资格考试；现场焊接；焊缝检验及验收。

　并对其进行了解释，有助于施工中对标准的理解和严格执行。关键词西气东输管道工程焊接标准编制世人瞩目的西气东输工程已于 !""# 年 $ 月开工，不仅标志着西部大开发正式拉开序幕，而且将成为管道史上的一座丰碑。

　它将带动西部经济的快速发展，并在东部发达地区的环保、经济等领域发挥巨大的作用。厚壁、大口径、高压长输管道建设在我国还是首次，没有成熟的施工经验可以利用。

　为确保高标准、高质量建设西气东输管道工程，满足焊接施工的需要，根据中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的委托，中国石油天然气管道第一工程公司负责主编《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》，并负责解释。下面结合本人在标准编制过程中的体会，简要介绍一下标准编制过程和主要内容，希望对大家理解和使用本标准有所帮助。!编制背景和过程本标准编写工作于 !""" 年 % 月提出，首先进行了国内外标准的采标工作，其中，国外标准的采标由总公司工程技术研究院负责，国内标准由管道一公司负责收集。

　在标准采集过程中，依据工程特点进行了广泛的调研，对国内外标准及相关资料进行了收集整理，对标准适用性进行了分析、论证。!""" 年 #! 月，编写人员首先完成了标准编制大纲，并以会审的形式邀请有关科研、设计及施工单位的专家和具有丰富实践经验的工程技术人员对编制大纲进行了评审，保证做到标准编写内容详尽，能够满足西气东输管道工程线路焊接施工的需要。

　!""#年 ! & ’ 月，编写人员按照编制大纲的总体思路并参照国外标准采标情况，在廊坊集中编写了征求意见稿， ( 月以函调和会审相结合的方式广泛征求了有关单位和专家的意见，并对征求意见稿进行了修改。

　) 月形成标准送审稿， * 月由中国石油天然气集团公司标准化委员会组织的专家进行了送审稿评审，并按专家评审意见进行了详细修改，最终完成报批稿。"编写原则和主要技术特点本规范是在总结以往施工经验基础上，按照+,-. # /# —!"""《标准化工作导则第 # 部分：

　标准的结构和编写规则》的要求，并结合西气东输管道工程厚壁、大口径、高压力的特点，借鉴目前国・#・!""# 年 #! 月第 * 期石油工程建设# 孙骥钊，助理工程师。

　#$$* 年毕业于西安石油学院焊接工艺及设备专业，主要从事长输油气管道工程施工技术管理及投标工作，先后参加东 0 临复线管道改造工程、滨县泵站、临邑泵站施工，参与涩 0 宁 0 兰输气管线、兰 0 成 0 渝成品油管线、忠 0 武输气管道工程、大连供水工程及西气东输管道工程等十几个工程的投标工作，并负责主编《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》。

　通讯地万方数据址：

　辽宁省盘锦市，邮编：

　#!(#"’

　内外先进技术和经验编写而成。

　其中术语、焊接工艺评定、焊工资格考试、返修等主要章节按照 !"#$$%&—’’ 相关条文非等效采用编制，其余部分内容在 ()*%+,-、 ./&$%,、陕京管线焊接施工及验收规范（0)%%&）

　和涩宁兰管线 12% 试验段焊接工艺评定基础上进行了编写，并经专家多次认真讨论、确定、修改而成。

　本规范力争做到技术先进、经济合理、质量可靠，并尽量与国外先进规范接轨。

　按照此规范施工，能够满足西气东输管线对焊接质量的要求，并可取得明显的经济效益。!主要内容本规范主要包含：

　范围；规范性引用文件；术语；总则；焊接工艺评定；焊接材料的验收、储存、运输及使用；焊工资格考试；现场焊接；焊缝检验及验收九部分内容。!"#范围本规范只适用于西气东输输气管道线路（包括干线、支线）

　工程施工，不适用于站场、阀室施工。!"$规范性引用文件本规范涉及到的有关内容按照相关规范性引用文件执行，并且各引用标准均采用其最新版本，相关文件标准号均在其他各章出现过。

　此处给出的规范性引用文件不包括在标准中直接引用其内容的相关标准。

　共 ’ 个国家标准、 $ 个行业标准、 * 个西气东输企业标准、 - 个国外标准。

　其中有关焊接材料的标准 $% 个，有关焊接工艺评定试验的标准 ,个，有关无损检测标准 , 个，有关管材要求的标准+ 个，有关工程施工的标准 , 个。!"!术语共包括 ++ 条术语，基本采用 !"# $$%&—’’ 的术语内容，并在此基础上进行了增减。

　术语部分没有按照国家有关标准编制，而是根据实际需要进行了编制。

　在本标准适用范围内，对工程施工中的有关术语给出本工程的解释，但只在本工程中统一使用。!"%总则对本标准中涉及到的共性技术内容作了规定，强调本标准中几个原则性问题，明确了业主对有争万方数据议的焊口进行处理的权利。!"&焊接工艺评定本章内容等效采用 !"# $$%& 中的相关条文。详细规定了焊接工艺评定的程序和内容；焊接工艺规程中应包含的内容；焊接工艺规程中基本要素的变更；无损检测和破坏性试验的具体内容、方法和技术要求。由于是 12% 的输气管线，除等效采用 !"# $$%&中相关要求外，在焊接工艺评定破坏性试验中还增加了焊接接头的低温冲击韧性试验、硬度、宏观金相试验、抗腐蚀性能试验（只做抗氢诱发裂纹性能试验，不做抗硫化氢腐蚀试验）。!"’焊接材料的验收、储存、运输及使用本章详细规定了对焊接材料验收、储存、运输和使用方面的要求。

　焊材验收中要求焊接材料应是经过焊接工艺评定确认的焊接材料，并应符合有关验收标准的要求。

　焊接材料的运输应符合其使用说明书的要求。!"(焊工资格考试本章详细指出了焊工资格考试的程序、方法、内容、范围和变更等。

　焊工考试分为二级考试，分别是资格审定、资格认定。

　资格审定考试按照国家技术监督部门的要求，由地方技术监督局认可的焊工考试委员会组织进行，并由其进行监督。

　认定考试由施工单位组织，并必须在监理人员监督下进行，考试合格后，监理部门颁发焊工上岗证。!")现场焊接本章对现场焊接中的施工准备、焊前预热、施焊工艺、操作规程、修补、返修等方面提出了详细的要求。

　在这一章中，参照俄罗斯《输气干线管道建筑规程汇编》的有关要求，增加了对当日不能焊接完成的焊口的技术要求。

　并根据 () *%+,- 有关要求，当不同壁厚的管材对接时，须加工内坡口进行坡口过渡。!"*焊缝检验及验收本章主要包含外观检验和无损检测两部分。

　在焊缝外观检验中对焊缝余高、焊后错边量及焊缝宽度提出了具体要求，并规定了焊缝表面不允许存在的缺欠内容。

　经专家讨论，有些内容做了调整，与以往施工验收规范有所不同。

　在有关无损检测方面，规定了焊缝无损检测应进行（下转第 &, 页）・+・石油工程建设+%%$ 年 $+ 月第 - 期

　度计划里程碑的控制，如各专业之间相互提资料、返回资料、完成设计、校对、审核等的时间以及设计项目评审时间等。

　为了能够切实控制这些里程碑（工作的关键点），在计划编制时，首先应由各专业负责人根据本专业的实际工作内容，初步确定本专业的工作计划，然后由项目（设计）

　经理以会议的形式来协调各专业之间的进度计划安排，最终确定各专业间具体里程碑的时间点，控制工程师据此编制项目进度计划，并在项目运作中严格控制这些关键点。

　在工程项目的设计过程中，由于工期短、任务重，在进度计划的关键路径上的某一项任务（工作项或工作包）

　的延迟就会造成整个项目工期的延误。

　因此，计划进度控制工程师就要根据进度计划中的各重要的里程碑时间点，提前督促和提醒，到期检查和确认，如与基准进度计划发生偏差或有可能发生偏差（这种偏差包括进度、费用和资源等）时，及时向项目（设计）

　经理报告，以便项目（设计）

　经理能够提前采取预防措施或进行计划的合理调整。在项目运行过程中，项目计划控制工程师定期（一般是每周）

　给项目（设计）

　经理提交项目进度报告，隔周提交项目赢得值报表与曲线，为项目（设计）

　经理的决策提供依据。通过上述各方的密切配合与严格的控制管理，我们按规定的计划进度，高质量完成了该工程项目，受到了总公司领导和北京市政府的表扬。（编辑朱智灵收稿日期 !""# $ "% $ #"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!）（上接第 ! 页）#""&全自动超声波检测或射线检测。!需要注意的几点（#）

　标准’(!() 条 *+!气体的纯度是按照 ,-%"!.% 有关要求进行确定的。

　但是在施工中， *+!气体的纯度必须符合焊接工艺规程的要求，以满足焊接工艺性能为最终目的，不应仅局限于标准的要求。（!）

　标准’(!(% 条要求不同批号焊接材料在工程使用前必须进行复检工作，复检内容由业主确定并由业主委托具体单位统一进行。

　根据以往施工经验，为防止由于不同批号焊接材料的焊接性能的不同，而引起焊接质量的下降，从而导致整个机组的一次合格率有大的起伏，因此，有必要在每批焊接材料使用前由业主统一组织进行复检工作。（.）

　西气东输工程现场焊工必须持双证（焊工资格证和上岗证）

　上岗。

　但是，标准中对于焊工资格认定工作的地点没有做强制规定，业主可以根据工程实际进展情况，将焊工资格认定考试与现场考核结合起来。（)）

　当外径相同、壁厚不同的管口对接时，应使用坡口机进行内坡口过渡加工。（%）

　标准/(%(#. 条规定，若当日不能完成的焊口，必须完成 %"& 钢管壁厚并不少于 . 层焊道，万方数据未完成的接头用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。但在实际施工中，为保证工程质量，在条件许可的情况下，应尽量向俄罗斯标准要求靠拢，并且沟下焊和管线连头时不宜留口。

　俄罗斯标准如下：

　不建议留下未全部焊完的接头。

　如果遇到生产条件造成不能连续完成接头焊接的情况时，必须遵守下列限制：

　中断时间不得超过 !)0；接头应焊完至少 !1.的钢管壁厚，此项条件应在工艺规程中加以规定；未焊完的接头必须用一条能确保其缓慢而均匀冷却的既防水又隔热的材料制成的干燥袋子覆盖好；重新开始焊接之前，接头应当加热达到工艺卡所要求的额定温度；如未遵守上述规定条件，则该接头必须予以切除；如在焊接紧固等部位的接头时，任何情况下均不可中断接头的焊接。（’）

　对焊后错边量的控制，应引起我们的高度重视。

　标准中要求焊后错边量不应大于# (’22 ，受现有制管水平的限制，合格管子的周长偏差最大可为 3 .(/22，管口组对错边量很有可能超标。

　因此建议在管口组对前，施工单位应对管材进行级配。（4）

　标准要求焊缝无损检测应进行 #""& 全自动超声波检测或射线检测。

　施工时，根据实际情况对各段只采用其中一种方法进行检测。

　如果要求同时进行两种方法的检测，也只以其中一种检测结果为准，另一种不能作为对其结果的复查。（编辑田哲收稿日期 !""# $ "/ $ .#）・.)・!""# 年 #! 月第 ’ 期设计项目管理的理论与实践

篇二：焊接管理工作计划

除灰

　除渣施工方案及措施

　编写：

　审核：

　日期：

　2 目录

　1 、工程概况

　2 、组织机构

　3 、施工措施

　4 、施工进度

　5 、进度保证措施

　6 、材料及工具准备

　7 、施工过程管理

　8 、质量管理

　9 、工程安全管理

　10 、安全管理

　11 、文明施工管理

　31 1 、 2 #2 机组概况

　内蒙古京隆发电有限责任公司装机容量为 2×600MW 直接空冷机组，锅炉是上海锅炉厂生产的亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的Π型汽包炉。本工程为#1 机组 C 级检修锅炉辅机及除灰渣检修工程。

　每台锅炉烟风系统配备两台三分仓回转式空气预热器；两台定速,动叶可调轴流式送风机；两台动叶可调轴流式引风机；两台双级动叶可调轴流式一次风机；采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配 6 台皮带称重式给煤机，对应 6 台 ZGM113 型中速磨煤机，每台磨 4 根粉管对应一层燃烧器，分 6 层分别对应锅炉 6 层燃烧器送入炉膛燃烧。

　除渣系统由刮板捞渣机、渣仓、渣浆泵、浓缩机、排污泵、渣水循环泵、渣水换热器和过滤器等组成。

　除灰系统采用气力输灰方式，包括省煤器仓泵及输灰管道、电除尘器及输灰管道。其中每台炉省煤器有六个灰斗和对应仓泵形成独立输灰管道，电除尘器为双室二电场+三个布袋复合除尘装置，每个电场有 8 个灰斗，一电场分为 AB 两段输灰，二电场 8 只仓泵组成一路输灰管路，三、四、五布袋除尘器 24 个仓泵组成三路输灰管路，共分六根输灰管线将灰分别送到两座粗灰库和一座细灰库。

　2 、组织机构

　3、施工措施项目负责人质检员

　安全员

　技术员

　原煤仓给煤机陈召 1 烟风道郭江

　捞渣机、渣水吴广源

　电除尘、省煤器卢浩

　磨煤机宋子飞

　煤粉管姜浩

　空预器张占芳

　5一、二次暖风器（各 2 台）

　暖风器管排外表检查、清理，暖风器开关位置校对。

　原煤仓（6 台）

　原煤仓内部检查、清理积煤，壁厚测量；消除内衬缺陷。

　给煤机（6 台）

　入口闸板门及落煤管检查、测厚并补焊入口闸板门轴承加油、传动。

　出口闸板门及落煤管检查、测厚并补焊，出口闸板门轴承加油、传动。（3 台）皮带及托辊检查、修理，给煤机清扫链及轴承检查加油。原煤仓内部检查、清理积煤，壁厚测量；消除内衬缺陷。

　配合热工人员校验给煤机。

　给煤机、原煤管道、出入口电动插板门以及钢煤斗内部检修拆除各给煤机与钢煤斗原煤管道、出入口电动插板门，清理各钢煤斗的积煤，检测钢煤斗壁板磨损情况，修复或补焊磨损部位。

　检查、检修原煤管道、出入口电动插板门，根据检测结果和技术、质量等规范要求修复，补焊或更换磨损部位、部件。对出入口电动插板门传动部位进行清理和润滑；回装、密封原煤管道、出入口电动插板门。

　检查指定的 3 台给煤机皮带及托辊，根据检查情况修复、更换磨损部件或传动部件。

　检查指定的 3 台给煤机清扫链及轴承，根据检查情况对各部件或设备加注新润滑油脂。验收各检修项目并签证，封闭各给煤机前后端门。

　配合热工人员校验给煤机磨煤机（6 台）

　2 磨煤机内部积粉、杂物清理，磨盘、喷嘴环、磨辊磨损测量，磨煤机内部磨损检查、消缺。出口快关门处粉管磨损检查、补焊，磨损严重更换预计 10 节。

　液压油站油箱及冷却器检查、清理。减速机油站及冷却器检查清理。

　制粉系统设备(磨煤机、密封风机)检查、检修）

　利用过轨吊结合手拉葫芦拆除各磨煤机上部原煤管道，入口电动插板门、各煤粉出口管道短接等；将设备存放至检修区域。

　利用过轨吊结合手拉葫芦分别拆除各磨煤机分离器、磨煤机加载拉杆、压架、磨辊等。检查磨煤机磨辊滚套、磨盘静环和喷嘴环等部件磨损情况，更换损坏部件，修补磨损部位；对于磨损严重且无法修补喷嘴环，用过轨吊

　6结合手拉葫芦将其吊出，更换固定新喷嘴环或静环。修复各拉杆密封。回装更换或修补滚套的各磨辊、拉杆及其压架。在检修区域检修和修补分离器、原煤管道、入口

　 3 电动插板门，更换电动插板门各密封盘根。回装并密封分离器，回装各入口电动插板门、原煤管道、煤粉出口管道。

　对减速机外部检查清理，处理并密封渗油部位及连接法兰。

　将各磨煤机机油站润滑油放净并彻底清理油箱，处理设备缺陷、漏点，更换已损设备、元件等。拆除并解体磨煤机液压、润滑油站冷却器，清理冷却器后组装，然后对其水压试验；设备完好后回装冷却器并连通系统。油站清理、检修验收后封闭检修人孔门并联通该系统，设备注油启动油站，找出漏点并彻底处理，最终验收。调节磨煤机液压及润滑油系统，同时消除各偏差满足安装要求。

　拆除各磨煤机联轴器保护罩，解列各对轮，检查联轴销是否完好。架设百分表对联轴器检测，根据检测数据调整联轴器中心装配，安装新联轴销；恢复磨煤机上联轴器保护罩，封闭检修人孔门。

　打开密封风机机壳，检查密封风机叶轮装配(轮毂、配键等)，松开止退垫片，紧固螺母；检查密封风管道、手动或电动阀门，调整至正确开度，密封管道漏点。清理或更换密封风机入口滤网。恢复密封风机机壳。

　做好制粉系统设备解体报告，记录异常项，自检记录，通知质检最终检查、验收检修设备，封闭各检修人孔门并办理检修签证。

　送粉管道（24 根）

　检测送粉管道弯头及出口管段防磨情况，预计更换弯头 20 个。粉管膨胀节检查，磨损严重更换，预计 16 只。

　一次风道一次冷热风道风压时查漏并处理。

　一次风道内部清理、磨损及焊缝检查。

　磨煤机入口隔绝门，检修隔绝门，热风调门和冷风门检查、传动，轴头密封更换。

　等离子暖风器及风门清理、检查、传动。

　烟风系统的风道、风门等设备检修烟风煤系统检修前先根据招标人提供的检修内容进行施工技术交底，并根据检修项目合理安排施工人员和施工工序。办理号检修工作票后，施工方法和要求按以下程序进行。

　进入烟风系统检查前，必须确认送风机、引风机、一次风机、密封风机停止转动。

　进入一次风道和热风道内部检查，首先检查风道焊缝及内部管撑磨损和冲刷的程度，根

　7据磨损和冲刷程度的严重性进行焊接活更换管撑。检查各风门的轴头是否有漏风现象如有漏风现象更换内部盘根并将盘根法兰紧固。

　检查各风门的开关是否到位，必要时调整风门拉杆，确保风门开关灵活并到位。

　检查烟道风门的轴头是否有漏风现象如有漏风现象更换内部盘根并将盘根法兰紧固。

　检查烟道风门的开关是否到位，必要时调整风门拉杆，确保风门开关灵活并到位。

　检查烟道内部管撑及防磨角钢磨损和冲刷情况，严重的更换管撑或角钢检查送粉管道耐磨弯头防磨情况，严重的进行直管段、耐磨弯头的更换。

　以上工作完成后彻底清理烟风道内部，封闭人孔门，做风压试验。

　二次热风道二次风道风压时查漏并处理。二次风道内部清理、磨损、焊缝检查。

　二次热风道挡板门轴头更换盘根，消除漏灰、检查加油并传动。

　二次风道支吊架检查做热冷态指示标记。

　烟道空预器出口到引风机之间烟道检查消缺，磨损治理。

　空预器（2 台）

　检查传热元件的腐蚀、磨损、变形，并抽检堵塞情况。

　测量转子中心筒及端轴装配件的水平度，并进行调整，测量检修前的三向（径向、周向或旁路、轴向）密封间隙值，做好记录，间隙大处进行调整。热端扇形板提升装置检查消缺。液力耦合器检查并找正。

　空预器入口一、二次道及烟道挡板检查、轴头密封检查修复。

　空预器拆保温查找漏点并处理，空气预热器拆除保温后查找漏点，根据漏点的具体位置进行密封焊接工作。检查传热元件的腐蚀、磨损、变形，并抽检堵塞情况，检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形，并修复。利用手拉葫芦将换热元件拉出，检查换热元件的腐蚀、磨损、变形，并抽检堵塞情况，检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形等情况，根据实际情况进行吹扫和修复工作。将导向轴承及支撑轴承油放掉，用煤油将轴承座清洗干净后，用粘体物将杂质粘干净，然后用不脱毛的干净软布擦拭，检查轴承并找正。将导向轴承及支撑轴承油放掉，用煤油将轴承座清洗干净后，用粘体物将杂质粘干净，然后用不脱毛的干净软布将轴承擦拭干净后将轴承找正。

　测量转子中心筒及端轴装配件的水平度，并进行调整。

　8用框式水平仪测量转子中心筒及端轴的水平度并进行调整。

　测量检修前的三向（径向、周向或旁路、轴向）密封间隙值，做好记录，密封检查更换后重新进行调整。

　检查三向密封间隙并用密封直尺进行调整。检查、测量传动齿轮与围带销的啮合状况，并进行必要调整。

　检查、测量传动齿轮与围带销的啮合状况，根据实际情况进行调整。更换中心筒密封。

　捞渣机（1 台）

　水封槽检查、清理，疏通冷却水管道。渣井内部检查、清理，配合耐火层修补。

　捞渣机内部清理、检查铸石板、刮板，链条磨损检查必要时更换，磨损严重刮板补焊耐磨条。

　捞渣机驱动链轮（2 个）、导向轮（8 个）、张紧轮（2 个）全部解体检查，轴承加油。

　捞渣机电动驱动马达安装。捞渣机张紧装置改造。

　捞渣机落渣筒及挡板检查、测厚补焊。

　浓缩机浓缩机清理检查，减速机及轴承室检查加油，管道检查、淤泥清理。

　渣浆机渣浆集水池检查、清理。

　（2 台）板式换热器、（2 台）全自动过滤器检查清洗及管道阀门检查。

　渣水循环泵出入口阀门检查。

　渣水循环泵缓冲水池检查、清理。

　电除尘清除内部极板、极线的积尘，40 个灰斗积灰检查、清理有积灰的灰斗，焊缝检查，消除漏灰。

　检查阳极板、阴极线、槽型板、框架检查消缺。检查阴极振打装置、阳极振打装置、轴瓦、拨插联轴器等所有振打系统，发现问题全部修理，消除阳极振打轴缝漏。

　三、四、五室布袋及反吹系统检查消缺。

　电除尘出入口烟道内部支撑（膨胀节后部分），均流板、导流板检查，磨损处补焊加固。

　仓泵入口膨胀节、插板门、气化板检查、清理，消除漏灰。

　电除尘一、二电场输灰管道检查，磨损严重部位更换（50m）电除尘输灰管道上节流孔板、逆止阀和助吹阀检查、修复。

　9灰库 #1 灰库库顶切换阀检查、消缺。

　#1 灰库搅拌机入口插板门检查、消漏。

　省煤器灰斗（8 只）

　仓泵气化板、预关阀、进料阀、排气阀、逆止阀、扼流阀，气管、阀门、滤网检查、修理，省煤器输灰管道易磨损部位检查，修补必要时更换。

　104 4 、进度计划表（填写进度计划）

　序号设备名称检修内容持续时间天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 一、二次暖风器（各 2 台）

　暖风器管排外表检查、清理，暖风器开关位置校对

　 2 原煤仓（6 台）

　原煤仓内部检查、清理积煤，壁厚测量；消除内衬缺陷

　 3 给煤机（6 台）

　入口闸板门及落煤管检查、测厚并补焊入口闸板门轴承加油、传动；出口闸板门及落煤管检查、测厚并补焊，出口闸板门轴承加油、传动；3 台皮带及托辊检查、修理，给煤机清扫链及轴承检查加油；配合热工人员校验给煤机

　 4 磨煤机（6 台）

　磨煤机内部积粉、杂物清理，磨盘、喷嘴环、磨辊磨损测量，磨煤机内部磨损检查、消缺；出口快关门处粉管磨损检查、补焊，磨损严重更换预计 10 节；液压油站油箱及冷却器检查、清理；减速机油站及冷却器检查清理

　 5 送粉管道（24 根）

　检测送粉管道弯头及出口管段防磨情况，预计更换弯头 20 个

　一次风道粉管膨胀节检查，磨损严重更换，预计 16 只；一次冷热风道风压时查漏并处理；一次风道内部清理、磨损及焊缝检查；磨煤机入口隔绝门，检修隔绝门，热风调门和冷风门检查、传动，轴头密封更换；等离子暖风器及风门清理、检查、传动

　7 二次热风道二次风道风压时查漏并处理；二次风道内部清理、磨损、焊缝检查；二次热风道挡板门轴头更换盘根，消除漏灰、检查加油并传动；二次风道支吊架检查做热冷态指示标记

　 8 烟道空预器出口到引风机之间烟道检查消缺，磨损治理

　 9 空预器（2 台）

　检查传热元件的腐蚀、磨损、变形，并抽检堵塞情况；测量转子中心筒及端轴装配件的水平度，并进行调整，测量检修前的三向（径向、周向或旁路、轴向）密封间隙值，做好记录，间隙大处进行调整；热端扇形板提升装置检查消缺；液力耦合器检查并找正；空预器入口一、二次道及烟道挡板检查、轴头密封检查修复

　10 捞渣机（1 台）

　水封槽检查、清理，疏通冷却水管道；渣井内部检查、清理，配合耐火层修补；捞渣机内部清理、检查铸石板、刮板，链条磨损检查必要时更换，磨损严重刮板补焊耐磨条；捞渣机驱动链轮（2 个）、导向轮（8 个）、张紧轮（2 个）全部解体检查，轴承加油；捞渣机电动驱动马达安装；捞渣机张紧装置改造；捞渣机落渣筒及挡板检查、测厚补焊

　 11 浓缩机浓缩机清理检查，减速机及轴承室检查加油，管道检查、淤泥清理

　 12 渣浆池渣浆集水池检查、清理；2 台板式换热器、2 台全自动过滤器检查清洗及管道阀门检查；渣水循环泵出入口阀门检查；渣水循环泵缓冲水池检查、清理

　 13 电除尘

　清除内部极板、极线的积尘，40 个灰斗积灰检查、清理有积灰的灰斗，焊缝检查，消除漏灰；检查阳极板、阴极线、槽型板、框架检查消缺；检查阴极振打装置、阳极振打装置、轴瓦、拨插联轴器等所有振打系统，发现问题全部修理，消除阳极振打轴缝漏；三...

篇三：焊接管理工作计划

16 年度金属技术监督工作总结暨 2017 年金属技术监督工作计划

　批

　准：

　审

　核：

　修

　订：

　编

　制：

　吴虎

　二〇一六年十二月

　2016 年金属技术监督工作总结暨 2017 年金属技术监督工作计划 2016 年金属技术监督工作总结暨 2017 年金属技术监督工作计划

　一、金属技术监督主要指标完成情况及简要分析 1、金属技术监督年度主要指标

　受热面“四管”爆漏率受监焊缝一次合格率受监焊缝无损探伤率受监焊缝无损探伤率评分指标 0 次/年 ≥98% 100% 100%

　2016 年 1 次/年 95.7% 100% 100%

　2015 年 0 次/年 99.20% 100% 100% 91.4 分 2014 年 3 次/年 98.6% 100% 100% 85 分 2013 年 0 次/年 99.1% 100% 100% —— 2012 年 2 次/年 96.5% 100% 100% —— 2、简要分析

　2016 年完成#1 机组 C 修、#2 机组 C 修工作、#2 机组支吊架调整工作，同时完成了#1 机组 C 修金属监督计划、金属半年技术监督（检修技术监督）、#1 机脱硫协同粉尘提效改造金属监督。初步建议初步建立了金属监督台账、压力容器台账（网络版），实现联网可查、数据自动分析等功能。

　附 1：#1 锅炉运行时间统计附 2：#2 锅炉运行时间统计附 3：受热面暴漏统计表

　#1 机组 #2 机组备注 2016 年运行 412 小时 5696 小时

　2016 年启动 3 次 4 次

　2016 年停止 2 次 5 次

　累计运行 42033 小时 43447 小时

　累计启动 78 次 66 次

　累计停运 77 次 66 次

　附 4：2016 年锅炉专业金属监督数据二、金属监督受监设备开展的主要工作

　 1、 #1 机组开展的主要工作 1.1. #1 机组总检查 4146 点，不合格 60 点，已整改 6 点，未整改 54 点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。

　锅炉金属监督主要内容：高温再热器出口集箱管座检查、高温再热器出口集箱邻近 T23 对接管道焊缝检查、磨煤机大齿检查。

　汽机金属监督主要内容：高压主汽阀、中压联合汽阀相关的阀门、螺栓、管道检查。

　其它：A/B 引风机、增压风机叶片及支撑检查无缺陷；根据《2016 年取样管材质、膨胀弯、阀门、支吊架检查整改》要求，查出#1 炉高过出口过热器导管取样管 8 根材质为碳钢，更换为 12Cr1MoV 钢后探伤检查合格；根据《2015 年调试所技术监督内容整改任务书》及检修期间调试所监督建议要求，对#1 机的安全阀非动作部位保温，对相关仪表、管座已探伤检验，结论合格；对炉外管道测厚，结论合格。

　1.2. 受监焊口 67 道，不合格 6 道，一次合格率 91%，总合格率 100%。

　1.3. 设备主要缺陷 1.3.1. #1 炉高温再热器出口集箱管座焊缝表面裂纹 4 个（已修复）。

　1.3.2. 高压主汽阀阀体内左侧阀体内部挡板焊缝裂纹 15mm（已处理）。

　1.3.3. C、D、E 磨共 26 道缺陷（未处理），其中 A 磨 4 道、B 磨 17 道大齿缺陷已完成修复并检验合格，其余未处理缺陷待机组运行后，检验符合要求，由公司统一招标修复。

　2、 #2 机组开展的主要工作 2.1. #2 机组总检查 260 合格 249 点，已整改 11 点。

　锅炉金属监督主要内容：检查高再出口 T23 材质管道并取样，更换高温过热器吹薄严重的弯头，更换因吹灰器原因泄露的包墙、水冷壁、高再受热面管道，受热面逢停必检内容。

　汽机金属监督主要内容：主汽阀阀门，主汽高压进汽调节门阀门、中压联合汽阀阀门、主汽压力取样管座更换、A/B 小机疏水更换。

　其它内容：#2 炉外部定期检验,#2 机组支吊架调整。

　2.2. 受监焊口 99 道，不合格 1 道，一次合格率 99%，总合格率 100%。

　2.3. 设备主要缺陷 2.3.1. 高温过热器下弯头因吹灰器吹损减薄，已更换减薄超标部位的弯头。

　2.3.2. 高温再热器 T23 管道运行最高温度 620℃，超过国标上限要求值 600℃，超过电力行业上限要求值 575℃。高温再热器 T23 管道报警值为 600℃，达到国标上限要求值，超过电力上限要求值。现已对高温再热器割管取样，根据取样结果制定检修、运行方案。

　2.3.3. 磨煤机大齿裂纹缺陷未修复三、金属监督管理开展的主要工作 1、初步完成金属监督、压力容器台账。

　2、完成#1 机组 C 修金属监督、#1 机组脱硫协同粉尘治理提效改造金属监督。

　3、完成金属半年技术监督（检修技术监督）、金属专题会并发布会议纪要。

　4、发布《2016 年技术监督主要计划》、《2016 年#1C 修金属监督检验计划》、《2016年#2C 修金属监督检验计划》。

　5、编写得到批准《技术监督管理项目技术协议》、《2016 年室内、外防腐技术协议》。

　6、发布《吸取 8.11 湖北当阳管道爆炸事故教训，开展锅炉、压力容器金属监督检查内容》、《川南发电“2016 年电力技术监督规程”版本更新的通知》等工作联系单。

　7、发布《江边取水管分析及处理措施》、《高温再热器管座修补方案及焊接工艺》等技术联系单。

　8、组织完成#2 机组支吊架调整。

　9、根据需要学习并取得电力行业锅炉压力容器安全监督管理工程师证

　四、金属技术监督计划和任务完成情况

　2016 年工作联系单、技术联系单及工作计划、会议纪要等 11 项共 153 条，实际未完成 8 条，完成率 94.5%。

　序号名称

　总数 1. 2015 年金属技术监督总结及 2016 年金属技术监督工作计划上年问题 14

　2. 2015 年金属技术监督总结及 2016 年金属技术监督工作计划本年内容 32 3. 技术监督会议纪要 24 4. 2016 年技术监督主要工作计划 19 5. 2016 年取样管材质、膨胀弯、阀门、支吊架检查整改 4 6. 2016 年金属监督专题会议纪要（一）

　7 7. 2015 年调试所技术监督内容整改任务书 14 8. 2016 年金属监督专题会议纪要（二）

　4 9. 热力系统疏水管道阀门内漏统计及测厚 1 10. 2016 年#1 机组 C 修金属检验监督计划 28 11. 2 号锅炉定期检验情况联络单 6

　2016 年未完成或正在进行内容如下：

　1、年度金属技术监督自评，自评分≥98 分。

　2、#2 机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。

　3、锅炉钢结构螺栓断裂 12 颗，加强与东锅沟通，解决锅炉高强螺栓断裂的遗留问题。

　4、编制并发布《焊接、热处理与金属监督制度》。

　5、修复磨煤机大齿裂纹缺陷。

　6、＃1、2 机组编制金属专业技术台账。

　7、#2 炉安全阀阀体尚未保温。

　8、压力表无最高工作压力红线。

　五、金属技术监督工作存在的主要问题 1、技术监督受监设备存在的主要问题 1.1、2015 年在#1 炉、#2 炉磨煤机大齿上发现裂纹。

　1.2、#1、#2 机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。

　1.3、高温再热器材质为 T23 的受热面管道超温。

　1.4、2016 年钢结构螺栓断裂 12 颗，较 2015 年少 6 颗。

　1.5、引风机、增压风机的金属腐蚀。

　2、技术监督管理工作存在的问题 2.1、内部光谱分析后已按要求记录，但未录入台账。原因：台账正在进一步完善。

　2.2、焊接与金属监督制度未正式实施

　六、2016 年金属技术监督工作计划为进一步加强金属监督工作，落实金属监督责任、严格金属监督制度、提高全员金属监督素质，将金属监督工作贯穿到整个生产过程中，2016 年金属技术监督技术工作计划安排如下：

　1、检修监督 1.1、#1、#2 炉受热面停炉检查（逢停必检――锅炉受热面管的吹损、腐蚀、变形检查，以及防磨瓦块的脱落情况检查）。

　1.2、#2 机发电机定冷水含氢量超标报警，检查管道及水箱是否存在氢腐蚀。

　1.3、检查脱硫增压风机、增压风机支撑筋板和锅炉引风机叶片腐蚀情况。

　1.4、磁粉检查球磨机大齿，对比已发现裂纹是否有延伸趋势。

　2、运行监督 2.1、加强机组运行管理，防止机组超温超压运行。

　2.2、机组启动频繁，停炉时间较多，要加大炉外管道的检查（重点是受监金属部件应力集中部位）和机组保养工作，加强管道、设备腐蚀检查，避免受监金属部件疲劳破坏和腐蚀破坏。重点检查炉外管道易腐蚀管段、易冲刷部位（大小头、弯头、三通）及隐藏部位管段。

　2.3、巡视检查炉外管道振动情况，如有异常，及时做好记录。巡视检查支吊架倾斜不受力、设备膨胀状况现象，记录冷态、热态位置，如有异常及时报告。

　2.4、检查保温脱落、金属外露状况，及时进行恢复。

　2.5、坚持定期检查锅炉钢结构螺栓断裂制度。

　2.6、巡视检查容器，重点检查氨站、氢站、高加。如有异常，及时做好记录。

　2.7、做好“四管”爆漏记录，做好承压部件漏点记录。

　2.8、根据#2 炉高再受热面管道取样分析结果，制订监督、运行措施。

　3、物资监督 3.1、加强重要设备及材料的监检验收。

　3.2、加强合金钢材、备品配件物资的出入库、出库管理。

　3.3、加强耐磨件的入厂复检工作。

　3.4、合金钢材、备品配件按规定摆放。

　4、监督管理

　4.1、编制#1 机组 A 修、#2 机组 C 修金属监督计划。

　4.2、编制室外设备防腐计划。

　4.3、编制《焊接与金属监督》制度。

　4.4、完善金属监督台账，做好材料代用档案。

　4.5、监督检修中的光谱分析，防止材质错用。

　4.6、机组设备发生事故后，属于金属监督不当造成的，应编制技术分析报告。

　4.7、按《DL/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程》对机组金属技术监督，按《DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程》对检修进行焊接作业指导与验收，按《DL/T_820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程》、《DL/T_821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》进行检验。

　4.8、进一步落实防锅炉“四管”泄漏检查实施细则。

　4.9、锅炉“四管”改造或整组更新管子（如：低氮燃烧水冷壁管道更换），按锅炉制造和安装的技术要求，对加工和安装单位进行资格审查，并派专业人员到厂家监造验收。

　4.10、加强焊工日常培训，提高受监焊口一次合格率。

　4.11、监督焊接、检验人员的现场作业。

　4.12、定期召开半年、年度金属技术监督工作会，并做好会议纪要；不定期召开金属技术监督专题会。

　4.13、防止锅炉运行中超温超压，记录超温超压详细情况，停炉后进行检查分析。

　4.14、完成金属技术监督计划中的工作。如有未完成项，须查找原因并及时汇报。

篇四：焊接管理工作计划

准制修订工作的机构主要有 4 个：国际标准化组织《焊接及相关工艺》技术委员会 (ISO／ 1、c44)、欧洲标准化委员会《焊接》技术委员会 (CEN／ TC121)、国际焊接学会 (IIW)和国际电工委员会《电焊》技术委员会 (1EC／TC26)。

　国际焊接学会 (IIW)成立于 1948年，总部设在比利时布鲁塞尔。现有成员 5O多个其宗旨是促进和鼓励焊接技术的发展，推动焊接设备与焊接材料的研究与应用，协助制订国际焊接标准欧洲标准化委员会下属的《焊接》技术委员会 (CEN／ Tcl21)成立于 1987年，秘书国为丹麦。下设金属材料焊接方法的要求与许可(SC1)、焊接工及类似工艺操作人员的考核验收规定 (SC2)、焊接添加料 (SC3)、焊接质量管理 (SC4)、焊接接合的无损检测方法 (SC5B)、图示符号与概念 (SC6)、气焊、切割及相关工艺设备 (SC7)、硬钎焊与软钎焊 (SC8)、焊接及相关工艺过程的劳动安全保护 (SC9)等分技术委员会。该技术委员会目前进行的标准化项目共有 383个，其中已经完成的有 147个欧洲标准 (EN)、 5个 CEF；技术报告 (cR)、22个欧洲最后草案、47个欧洲标准草案 (PrEN)；正在制定中的工作文件有 105个。此外，尚有 57个工作项目暂被搁置。

　国际标准化组织《焊接及相关工艺》技术委员会 (ISO／TC44) 成立于 1947年，秘书国为法国。

　38 布了第 1个 ISO焊接推荐标准 (ISO／R)，1972年发布了第 1个 ISO焊接标准。1991年，国际标准化组织同欧洲标准化委员会签订了维也纳协议； 1995年，ISO／ TC44同 CEN／TCI21和 IIW 签订了关于制订标准的战略文件根据维也纳协议，CEN／ TC121主要致力于研究制订横向的综合性焊接标准，并保证这些标准能够为各国制订产品标准时参考采用。ISO／TC44和 CEN／ TCI21通过信息通报、派观察员、联合商定工作计划等途径，增强相互了解、协调配合和工作的透明度。

　根据合作协议，IIW 支持并协助 ISO／TC44制定国际焊接标准，但在标准化立项方面应同其协商。原则上，IIW 仅致力于那些未列入 ISO／TC44工作计划的标准化项目。

　ISO／TC44目前设有 10个分技术委员会 (sc)。总共制订发布了 140个 ISO国际标准。此外，还有 153个工作项目正在制定中。其中 80％是根据维也纳协议由 ISO／TC44分工承担的。l0 个分技术委员会及其承担的标准 ISO／TC44 1999年年会于 7 月在葡萄牙首都里斯本举行。会议批准了 24个新的标准化工作项目，其中：焊接消耗品有 4项 (修订 IS03580、 ISOl071等标准)；焊接试验有 4项；电阻焊有 l项；图示符号与术语有 3 项；气焊、切割及相关工艺设备有 1项；焊接及相关工艺过程的劳动保护有 12项；焊接规范的统一有 6项根据三方商定的分工原则，上述标准的制修订工作分别由 ISO、CEN和 IIW 主持。

　鉴于某些国家由于受到现有技术条件的制约，目前尚无法采用统一的标准化方案， ISO／ TC44／SC3决定推出一种新的并行标准 (Cohabitations—Nor- men)。在标准中同时规定两种标准化方案，供用户选择。

　考虑到 ISO中央秘书处 1999 年决定推出 ISO公用规范 (ISO／ PAS)、ISO技术规范 (ISO／TS)、工业技术协议 (IrA)等新型标准文件，会议决定除现有的 ISO国际标准和技术报告 (ISO／TR)外，再推出 ISO技术规范 (ISO／TS)。

　ISO／TC44 下届会议悔于 2000年 7月在法国巴黎举行。

　襄 1 ISO／TC44分技术委员会爱其承担的标准化工作项目序号分技术委员会名称秘书国承担的标准化项目数 ISO／TC44／S(I 3 焊接消耗品瑞典 l7 ISO／TC44／SC4 弧焊设备美国 1 IS0／TC44／SC5 焊点的试验和检验美国 30 IsO／TC44／SC6 电阻焊德国 12 SO／TC44／SC7 图示符号与术语德国 9 SO／TC44／SC8 气焊、气切割及相关工艺设备德国 4 SO／TC44／SC9 保健与安全美国 8 IS0／代44／SC10 金属焊接的统一要求德国 56 IS0／TC44／SC11 焊接和相关工艺人员的合格要求捷克 5 IS0／TC44／SC12 硬钎与软钎料英国 11 (余少鹏供稿 ) 1 )

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篇五：焊接管理工作计划

佳木斯兴隆热力有限公司管理标准锅炉压力容器、金属技术监督及安全监察管理 10-2010 1

　范围

　本办法规定了国电佳木斯兴隆热力有限公司压力容器、金属技术监督及安全监督管理的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。

　引用标准及参考文件 DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》

　DL438－ 2000《火力发电厂金属技术监督规程》

　《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

　质量技术监督局

　《压力容器安全技术监察规程》

　质量技术监督局

　《气瓶安全监察规程》

　《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》

　中国国电集团公司《压力容器安全监督管理办法》

　中国国电集团公司《重大事故预防措施》

　中华人民共和国国务院令第 373 令《特种设备安全监察条例》

　中华人民共和国《安全生产法》

　管理职责 3. 1

　公司压力容器、金属技术监督管理工作实行四级管理：

　第一级为公司级；第二级为生产各单位；第三级为生产班组。

　3. 2

　公司成立以生产副总经理为组长的压力容器、金属技术监督、监察领导小组，检修副总任副组长负责公司的压力容器、金属技术监督、监察日常领导工作。

　3. 3

　生产部主任为压力容器、金属技术监督管理负责人，生产部设技术监督工程师负责公司的压力容器、金属技术监督工作。

　3. 4

　安全监察部设安全监督工程师负责锅炉压力容器安全监察工作。

　3. 5

　生产各单位专工、班组技术员、检修分场负责本单位压力容器、金属技术日常管理工作。

　公司负责压力容器、金属采购工作。

　3. 6

　压力容器、金属技术监督各部门及各级人员主要职责 3. 6. 1

　公司技术监督、安全监察管理领导小组主要职责 3. 6. 1. 1

　负责贯彻执行国家及集团公司的有关压力容器、金属技术监督相关标准、制度、规定和管理办法，制定管理制度，并按要求组织实施。

　3. 6. 1. 2

　负责建立公司压力容器、金属技术监督管理网，负责与相关的有资质的管理服务单位签订 “ 技术监控委托管理协议” 。

　3. 6. 1. 3

　负责审核公司压力容器、金属技术监督管理工作的规划和年度计划。

　3. 6. 1. 4

　负责监督、检查、指导压力容器、金属技术监督管理工作开展情况并协调与技术监控服务单位关系。

　3. 6. 1. 5

　参加重大事故的调查分析和处理工作。

　3. 6. 1. 6

　监督、指导、协调重点技术监控整改项目的落实情况，负责日常检查和考核管理工作。

　3. 6. 2

　技术监督专职工程师的职责 3. 6. 2. 1

　贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，审查和参加制定现场规程，并监督执行。

　3. 6. 2. 2

　组织制定本单位的锅炉压力容器、金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度压力容器、金属技术监督工作计划和年度工作总结。

　3. 6. 2. 3

　监督焊工、焊接热处理人员、无损检测人员、理化检验人员、检验师和运行人员持证上岗工作质量及技术记录和技术台帐的填写，在技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。

　3. 6. 2. 4

　汇总审核公司锅炉压力容器、金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的技术监督检测项目，并在检修、安装或 “ 两措 ” 实施过程中监督、协调执行。

　3. 6. 2. 5

　负责组织公司的技术监督活动，组织建立健全公司锅炉压力容器、金属技术监督档案，督促和会同金属检测站、化学、热工监督等专业及运行、检修，对压力容器、管道进行定期检验。

　3. 6. 2. 6

　对锅炉压力容器所用材料（包括钢村及焊材）

　的入库验收、保管、使用发放等进行监督检查。

　3. 6. 2. 7

　参加压力容器采购和事故的调查分析，发生事故时，应立即按规定上报。

　3. 6. 2. 8

　按《在用压力容器检验规程》或上次检验报告确定的检验日期，提前三个月向锅炉压力容器检测站提交检验申请书。

　3. 6. 3

　安全监察专职工程师的职责 3. 6. 3. 1

　贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，审查和参加制定现场规程，并监督执行。

　3. 6. 3. 2

　参与编制公司锅炉压力容器、金属技术监督规章制度和实施细则，监督落实执行情况。

　3. 6. 3. 3

　参与审核公司年度锅炉压力容器、金属技术监督工作计划和年度工作总结。

　3. 6. 3. 4

　监督各级人员（焊工、焊接热处理工、无损检测人员、理化检验人员、检验师和运行人员）

　持证上岗情况和定期检测、整改项目的执行。

　3. 6. 3. 5

　定期总结锅炉压力容器安全监察管理工作，参加压力容器采购和事故的调查分析，发生事故时，应立即按规定上报。

　3. 6. 4

　检修专业工程师职责

　3. 6. 4. 1

　负责本专业有关锅炉、压力容器、金属监督方面的工作。

　协同化学、金属检验、运行分场进行锅炉、压力容器检验和管理工作。

　建立和健全本专业锅炉、压力容器的技术记录和技术台帐。

　3. 6. 4. 2

　对所辖范围内的锅炉、压力容器的防爆工作负责，指导班组防爆专职人员认真制定和落实各项防爆措施，及时安排消除缺陷。

　参与有关锅炉、压力容器防爆工作的重大改进措施的调查研究，并总结和推广这方面的先进经验和新技术。

　3. 6. 4. 3

　参加锅炉、压力容器的事故调查和分析工作，并协助制定受监设备损坏的修复方案和事故防止对策。

　3. 6. 4. 4

　每年对本专业受监设备的工作提出总结，向公司压力容器、技术监督工程师汇报，遇有重大问题或难以解决的问题应及时汇报。

　3. 6. 5

　各有关检修班组职责 3. 6. 5. 1

　建立相对稳定的，责任心强的专职防爆检查人员，明确其职责范围，建立必要的工作制度。

　3. 6. 5. 2

　加强对专职防爆人员的责任感和安全思想教育，明确安全生产的重要性。

　3. 6. 5. 3

　配合压力容器检测站结合大、小修对锅炉、压力容器进行定期检验工作，及时发现问题，及时消除设备隐患，保证锅炉压力容器安全运行。

　3. 6. 5. 4

　对锅炉、压力容器的事故做好详细的技术记录，分析原因并制订对策。

　3. 7. 5. 5

　认真做好锅炉、压力容器及其附件的保温工作，尤其是高温高压蒸汽管道、阀门及附件。

　3. 6. 5. 6

　加强防爆人员的培训工作。

　3. 6. 6

　运行分场锅炉专业职责 3. 6. 6. 1

　运行人员在运行操作中锅炉、压力容器的各参数（温度、压力、液位等），要符合设计参数或检验所确定的运行参数。

　3. 6. 6. 2

　运行锅炉、压力容器的启、停要符合相应运行规程的规定（如温度、压力的升降曲线、液位的波动情况等）。

　3. 6. 6. 3

　认真做好设备异常记录，并分析原因，采取措施。

　3. 6. 6. 4

　加强燃煤调度管理和燃烧调整，改善锅炉燃烧。

　3. 6. 6. 5

　加强锅炉、压力容器操作人员的业务培训，不断提高运行人员的业务水平。

　3. 6. 6. 6

　加强巡回检查，做好锅炉、压力容器爆破事故预想及反事故演习。

　3. 6. 6. 7

　锅炉、压力容器的自动、保护装置应保证正常投入。

　3. 6. 6. 8

　加强对停用锅炉的保养。

　3. 6. 7

　化学专业职责

　3. 6. 7. 1

　加强水、汽监督，水汽质量控制指标应符合有关标准。

　3. 6. 7. 2

　搞好有关技术资料的积累与分析工作，建立健全如运行日报、水汽化验资料、热力设备及水处理设备的有关资料、设备大、小修有关腐蚀、结垢的检查、化验资料等。

　3. 6. 7. 3

　锅炉大修时，与检修部联系有关防爆的检查项目，对每个项目的分析应有结论，有措施，并出具有关的技术报告。

　3. 6. 8

　金属检验专职人员职责 3. 6. 8. 1

　在锅炉、压力容器检修（检验时），向有关专业提出试验计划和工作项目，对试验查出的问题，应汇同有关人员一起认真分析，并向公司技术监督工程师汇报。

　3. 6. 8. 2

　负责公司金属检验工作，参与对热处理和焊接质量的监督以及相应的金属试验工作。

　3. 6. 8. 3

　出具正确规范的检验报告，并对所检测项目的真实性、准确性负责。

　3. 6. 8. 4

　按照火力发电厂金属技术监督规程（ DL 438—2000）

　要求，结合各级检修或停机消缺对锅炉受热面四管、锅筒、联箱和给水管道、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、汽轮发电机转子、高温螺栓、焊接质量、大型铸件等进行检测、检验并建立、健全金属技术监督档案，详细记录受监部件服役过程中金属部件受力状况、组织变化、性能变化和缺陷发展等情况以及管道长期运行后的应力状态、磨损情况和支吊架全面检查的结果，便于及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况并提出科学、可行、合理的处理对策。

　3. 6. 8. 5

　参与焊工培训考核工作，加强焊接管理。

　3. 6. 9

　采购部门相关人员职责 3. 6. 9. 1

　在锅炉、压力容器设备或部件订货、验收、入库、保养、发放中，应严格执行有关规章制度，并收齐保管有关的质保书、合格证，并做好有关验收记录。

　3. 6. 9. 2

　设备到货开箱验收应通知公司技术监督专职工程师和安全监察工程师参加，所有证件，技术资料和设备应逐一进行检查、核实 , 设备存在质量问题或技术资料不全者立即找制造厂予以处理。

　管理内容与要求 4. 1

　金属监督范围

　4. 1. 1

　工作温度大于等于 450℃ 的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、过热器管、联箱、阀壳和三通）

　，以及与主蒸汽管道相联的小管道。

　4. 1. 2

　工作温度大于等于 435℃ 的导汽管。

　4. 1. 3

　工作压力大于等于 3. 82MPa 的锅筒。

　4. 1. 4

　工作压力大于等于 5. 88MPa 的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）

　。

　4. 1. 5

　汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。

　4. 1. 6

　工作温度大于等于 400℃ 的螺栓。

　4. 1. 7

　工作温度大于等于 435℃ 的汽缸、汽室、主汽门。

　4. 1. 8

　设计温度大于 450℃ 或工作压力大于等于 5. 88MPa，起连通、测量、排放和取样等作用的抽（排）

　汽管、疏放水管、加药管、蒸汽取样管、仪表管、联络管和蒸汽吹灰管。

　4. 1. 9

　属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重要转动部件、压力容器的焊接质量的技术监督。

　4. 2

　锅炉、压力容器监督范围

　4. 2. 1

　锅炉的汽包、过热器、省煤器、水冷壁、汽水管道及其系统。

　4. 2. 2

　符合下列三个条件的各类压力容器：

　4. 2. 2. 1

　最高工作压力 ≥ 0. 1MPa（表压下同）（不包括液体静压力）；

　4. 2. 2. 2

　内直径（非园形截面指其最大尺寸）

　≥ 0. 15 米，且容积（ V）

　≥ 0. 025 立方米；

　4. 2. 2. 3

　介质为气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）

　的液...

篇六：焊接管理工作计划

接工艺评定报告

　编号：HP05-P8-01

　编制：

　审核：

　批准：

　新疆城市燃气建设开发有限公司二〇一一年七月十四日

　焊接工艺评定报告新疆城市燃气建设开发有限公司焊接工艺评定报告编号 HP05-P8-01 焊接工艺指导书编号 HP05-P8-01 焊接方法 GTAW 机械化程度手工焊接接头简图：

　母材：

　填充金属：

　材料标准 GB/T14976-2002 焊材标准 YB/T5092-1996 钢号 0C T 18Ni9 焊材牌号 H0 C T 21Ni10 类、组别号 P8(8-1) 与类、组别号 P8(8-1) 焊材规格 Φ2.0mm 厚度 δ=3.5mm 焊缝金属厚度 / 直径 Φ57 其它 / 其它 / 焊接位置：

　预热：

　对接焊缝位置水平预热温度（℃）

　/ 焊接方向（向上、向下）

　/ 层间温度（℃）

　60℃ 角焊缝位置 / 其他

　焊接方向（向上、向下）

　保护气体：

　焊后热处理：

　气体种类混合比流量（L/min）热处理温度（℃）

　/ 保护气 Ar 99.99% 8~9 保温时间（h）

　/ 尾部保护气 / / / 升温的速度（℃/h）

　/ 背面保护气 Ar 99.99% 6~7 降温速度（℃/h）

　/ 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）

　线能量（KJ/cm）

　牌号直径极性电流（A）正 1 GTAW H0 C T 21Ni10 Φ2.0 DCEN100 16 7.6 12.63 正 2 GTAW H0 C T 21Ni10 Φ2.0 DCEN 105 16 11.4 8.84

　钨极类型及直径 WCe20Φ2.5mm 喷嘴直径（mm）

　Φ10mm 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）

　/ 技术措施：

　摆动或不摆动略摆动摆动参数 / 单道焊或多道焊（每面）

　单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊背面清根方法 / 导电嘴至工件距离（mm）

　/ 其它

　无损检测：

　试验报告编号：2005RTJ00005 检测方法射线 √ 超声波 / 磁粉 / 渗透 / 检测结果按照 GB/T3323-1987 标准，无裂纹【I 级 7 张：II 级 1 张】

　拉伸试验：

　试验报告编号：2005LXS00010 试样编号试样宽度（mm）

　试样厚度（mm）

　横截面积（mm 2 ）

　断裂荷载（kN）

　抗拉强度（MPa）

　断裂部位和特点 HP05-P8-01-1 11.5 3.5 40.25 26.0 645 断于母材 HP05-P8-01-2 11.5 3.5 40.25 27.2 675 断于母材

　弯曲试验：

　试验报告编号：2005LXS00010试样编号试样类型试样厚度（mm）

　弯轴直径（mm）

　弯曲角度（°）

　实验结果 HP05-P8-01-3 面弯 3.5 14 180 合格 HP05-P8-01-4 面弯 3.5 14 180 合格 HP05-P8-01-5 背弯 3.5 14 180 合格 HP05-P8-01-6 背弯 3.5 14 180 合格

　冲击试验：

　试验报告编号：

　试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）

　冲击吸收功（J）

　侧向膨胀量（mm）

　金相检验（角焊缝）：

　根部：（焊透、未焊透）

　焊缝：（熔合、未熔合）

　焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）

　检验截面 I II III IV V 焊脚差（mm）

　/ / / / / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

　C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）

　附加说明：

　结论：本评定按照 GB50236-1998 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验记录正确。

　评定结果：

　合

　格

　焊工姓名

　焊工代号

　施焊日期

　编制

　日期

　审核

　日期

　批准

　日期

　第三方检验

　竣

　工

　报

　告工程名称和田市天瑞天然气加气站安装开工日期

　年

　月

　日竣工日期

　年

　月

　日竣工工程内容 1、站内设备及工艺管线安装 2、站内电气及静电接地系统安装。

　3、系统运行调试。

　评定结果

　合格

　遗留问题

　施工单位：

　项目经理：

　日期：

　监理公司：

　监理工程师：

　日期：

　新疆和田市天然气气化工程供气站安装施工组织设计

　编制：

　审核：

　批准：

　新疆城市天然气建设开发有限公司二〇一一年七月十四日

　目

　录一、工程概况二、编制依据和基本原则三、施工部署四、资源供应计划五、开工准备工作计划六、工期保证七、质量保证计划及管理目标八、安全保证措施九、环境保护措施十、施工技术措施十一、施工进度计划

　一、工程概况（一）工程简介新疆和田市天然气气化工程供气站位于新疆和田市台北路南侧，乌鲁木齐路西侧，站内加气部分设调压计量装置一套，天然气压缩机一台，高压脱水装置一台，废气回收罐一座，储气井六口，双枪加气机 4 台（两台备用）。

　加气站气源来自供气站附近的天然气工程首站，供气压力为 0.8-1.0MPa。

　二、编制依据和基本原则（一）编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》

　 GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　 GB50236-98 3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

　 SH3501-2002 4、《石油化工企业设备于管道涂料防腐蚀设计与施工规范》

　 SH3022-1999 5、《自动化仪表工程施工及验收规范》

　 GB50093-2002 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

　 GB50169-92 8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

　 GB50168-92 9、《建筑电气工程施工质量验收规范》

　 GB50303-2002 10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

　GB50171-92 11、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》

　SH3510-2000 12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

　GB50275-98 13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

　GB50231-98 14、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

　SY0007-1999 15、《施工图》

　设计项目号新 040628 16、《压力管道安装安全质量监督检验规则》（2002 版）

　（二）基本原则 1、在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工期要求。集中力量分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基础上缩短工期）。

　2、尽可能的采用先进技术，推广先进经验，不断提高施工技术水平，积极使用机械化施工，提高劳动效率。

　3、从实际情况出发，做好人力、物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力、物力的浪费。

　4、注意季节性气候的变化特点，恰当安排阴雨大风施工项目。

　5、综合考虑施工场地的平面布置。

　6、施工方案中的内容，必须符合保证功臣质量与安全生产的原则，不允许野蛮施工。

　7、在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益。

　三、施工部署 1、项目组织管理机构：

　项目经理：叶宝珠

　项目质保师：韩峰 2、项目质保体系：

　项目质保师：韩峰质量检验

　资料情报

　工艺、材料

　设备、计量

　焊接、无损检测热责任师

　责任师

　处理责任师韩峰

　黄晞

　马小兵

　冯朝阳

　马国俊 3、施工组织与安排：

　施工项目采用工种用工人数勘察地形地貌技术员 3 定方案定货材料员 2 压缩机基础制作普工 6 设备安装管工 6 管线组对安装、焊接管工、焊工 8 管线探伤、试压探伤、管工 4 系统吹扫管工 4 泄漏性试验管工 4 管线刷漆管工 3 电气部分安装电工 3 系统试车、投产运行管工 4

　四、资源供应计划 1、主要施工机具计划：

　序号名称规格型号单位数量任务 1 空气压缩机台 1 扫线、试压 2 电焊机台 2 焊接作业 3 气焊套 1 切割作业 4 试压泵台 1 管道试压 5 载重汽车辆 1 设备拉运 6 切割机台 2 管线制作 7 手动弯管机台 1 管线制作 8 12 吨吊车台 1 设备吊装 9 微型车台 1 设备拉运 10 框式水平仪台 1 测量 11 条式水平仪台 1 测量

　2、劳动力布置计划序号工种人数主要任务备注 1 电焊工 2 焊接施工持证上岗 2 管工 6 下料及管道组对持证上岗 3 电工 3 施工用电、电气持证上岗 4 普工 6 配合施工

　五、开工准备工作计划 1、本工程计划 2006 年 8 月 25 日到 2006 年 9 月 25 日竣工，开工前认真阅读图纸，熟悉施工及验收规范，由设计人员进行设计交底，由建设单位组织，设计单位、甲方代表、使用单位、施工单位从使用、施工等各方面进行图纸会审，并做出图纸会审会议纪要。

　2、开展技能培训，由公司编制出人员、机械设备使用计划，由公司组织施工队伍的技术负责人、质量、安全负责人及主要操作人员等进行岗前培训，达到掌握新技术、新工艺，适应本工程适量、技术要求，确保工期、质量和安全，加强对施工过程的管理，确保质量保证体系有效实

　施、运行。

　3、进行施工机具、设备的调遣、采购、维修、调动，保证施工现场需要。

　4、做好施工现场规划，保证施工顺利进行。

　六、工期保证 1、本工程工期 30 天，自 2006 年 8 月 25 日至 2006 年 9 月 25 日。

　2、按照施工进度计划，对工期进行监控，项目经理抓工期，协调各施工单位，各工序交叉作业，监理工期实施计划登记，严格按公司编制的进度计划，对工期实施动态管理，以工程工期控制工序时间，以工序时间保证工程工期。

　3、合理调配人力、物力、树立时间就是金钱、工期就是效益的前提，合理安排劳动力，协调工种间的配合，组织流水作业施工。

　4、在保证质量的前提下，进一步提高劳动效率。

　5、切实落实责权利关系，监理完善的激励整改制度，确保工程顺利完成。

　6、及时准确的组织材料、成品、半成品、确保材料及时进场。

　7、狠抓工程质量，避免工程返工、整改、停工，避免由质量问题而影响正常的施工进度。

　8、努力提高机械化作业水平，提高工程预制化水平和设备装配化水平。

　七、质量保证计划及管理目标对于本工程，要求牢固树立：“百年大计，质量第一”的思想，严格按各项施工技术标准规范进行施工，按优质工程标准组织施工，并在施工过程中进行全面的质量控制管理，正确处理质量管理与控制的统一，保证工程质量管理的制度化、标准化、程序化。

　1、质量保证措施。

　（1）大力宣传和树立“质量第一”的思想，建立健全质量责任和质量保证体系，认真贯彻执行国家、行业和公司的规范标准和质量管理办法，加强施工现场的质量管理，做到管施工就要管质量，树立质量就是效益的思想。

　（2）树立为顾客建造优质产品，为顾客提供优质服务的思想，认真贯彻执行公司压力管道《质量保证手册》和《程序文件》，确保压力管道质保体系能争产运行。

　（3）实行质量否决权管理办法，对施工工程质量、工序质量采用一票否决制的办法，做到质量管理奖罚分明，有章可循。

　（4）坚持上工序不合格不进入本工序，本工序不合格不进入下工序，实行班组自检，作业队专检和公司抽检相结合，对特殊施工过程公司质检人员到现场把关，隐蔽工程必须提交甲方代表、监理现场检查验收签字。

　（5）施工队必须按规定建立健全质量保证体系和质量责任制，把质量责任落实到工序，落实到个人。

　（6）做好施工技术交底工作，坚持证件必检。

　（7）加强原材料、成品、半成品的检验，不合格品严禁用于施工，杜绝不合格品进入施工现场，严禁不合格工序进入下道工序。

　（8）实行工程工序检验制，积极配合甲方代表检查施工质量，对管道工艺安装及时进行报验认证。

　（9）对于特殊过程中，如焊接、混凝土工程，严格按施工规范验收标准及本工序过程控制的规定严格执行。

　（10）对甲方提供的材料，也同时实行材料检验放行使用制度，甲方提供的材料必须提供三证和说明书，同时必须进行外观检验，如不合格禁止使用。

　2、质量检验程序：

　分项工程检验由作业队技术或质检人员进行分项工程的检验评定，并由公司质检员进行核定。分部工程由公司技术质量安全部核定，单位工程由公司技术质量安全部核定，最终报质量监督站认证。其中，主要分项工程由公司技术质量安全部组织抽检核实。施工过程检验和使用的检验、测量、试验设备等都必须处于受控状态，如卡尺、压力表都必须在有效期内，严禁使用非受控仪器、设备。

　（1）分项工程质量工程检验评定，由作业队技术员、质质检员负责评定，技术质量安全部负责检查。

　（2）分部工程质量检验评定，由项目部技术员、质检员负责评定，技术质量安全部负责抽查。

　（3）单位工程质量工程检验评定，由技术质量安全部、质检负责人组织项目部及其他相关人员进行评定。

　3、最终检验和试验（工程试运行、单位工程验收）

　工程安装完成后，由项目部技术人员负责组织作业队编制试运行方案，并报技术质量安全部对该工程进行单位工程的自检，自检合格后技术质量安全部组织，以书面报告的形式通知建设单位、监理部门进行验收。验收合格后由项目部配合建设单位进行试运行。

　八、安全保证措施安全目标：

　千人死亡率 0%，千台设备损坏率 0%，事故发生率 0%，职工安全教育率 100%。

　1、树立“安全第一”的思想，建立健全安全环保责任制和安全环保体系，做到谁主管谁负责，认真贯彻执行国家、行业的各项安全环保法规和管理办法...

篇七：焊接管理工作计划

S-德国焊接及相关程序联合会制定本说明手册的目的是通过对制造承包商和维护承包商的规定 参照 DIN6700 对被焊接构件的值量要求进行统一调控。本制度也适用于德意志联邦共和国以外国家的制造行业。

　客户和承包商之间就本说明手册的有效性按照合同达成了协议。

　目录 1 目的 2 承包商 3 客户的订货 4 对承包商的要求 4.1 合同考核 4.2 设计考核 4.3 焊接管理 4.4 焊工和操作人员资格 4.5 操作设备 4.6 焊接技术工艺 4.7 质量保证 4.7.1 试验设备试验人员及试验 4.7.2 首次试验 4.7.3 建筑单位质量试验 4.7.4 提供的文件 4.7.5 客户的建设监督 5 外方焊接管理人员 6 材料 6.1 材料检验证明对轨道车辆和轨道车辆零件焊接承包商的质量要求说明手册 DVS1617 1999 年 5 月 6.2 材料存储 6.3 标识和可追溯性 7 生产 7.1 工件样品 7.2 规格 7.3 变更 8 适用的的标准章程和说明手册 9 来源列表

　1 目的本说明手册的目的是根据 DIN6700 标准明确对承包商和分承包商的要求。

　这些要求涉及到在焊接操作方面的资格  参照DIN6700。

　2 承包商本说明手册中的承包商是指那些与客户订购的产品的生产和维修相关的所有企业。

　图 1 给出了承包商对客户的从属关系。

　当承包商还存在下一级的承包商时 它自己本身也成为了客户。

　例如德国轨道股份有限公司

　1直接承包商

　 2下级间接承包商图 1承包商与客户之间的关系图示本刊物由资深专家小组在友好合作的基础上制定并推荐作为一项值得注意的重要认知来源。用户应该每年检查其在特殊情况下可用的内容以及其原含义是否还适用。DVS 和在文件中涉及到的单位对此不负任何法律责任。

　DVS 技术委员会 《轨道车辆的焊接》工作小组参考仅供焊接及相关程序 DVS 出版社有限公司出版40010 杜塞尔多夫10 19 65 邮箱电话 02 1115 91-0传真02111591-150 生产轨道车辆的企业承包商指定客户

　商业伙伴必要的批准承包商1 承包商2 承包商2 例如车厢制造单位例如1.1 电气设备 1.2 转向架生产厂家例如2.1 仪表壳生产厂家 2.2 砂箱生产厂家

　DVS1617 第 2 页客户可以根据协议选定全部承包商。在这种情况下直接承包商和下级间接承包商之间就不存在任何差别。

　生产轨道车辆的企业根据 DIN6700-2 规定的要求、规模和能力指定其承包商。如果没有在协议中另外说明则仅适用于根据DIN6700-2 规定等级为 C1/C2 的零件。

　3 客户的订货

　客户已经同意在订购新装改装或维修的焊接轨道车辆及焊接轨道车辆部件时按照相关规定使用 DIN6700 标准。

　在发出订单之前客户必须由其焊接监督员确认承包商在其订购的产品方面有足够的能力和资格。

　要检查订购相关产品的如下各方面 -根据DIN6700-2证明标准轨道车辆和轨道车辆部件焊接的合格证明文件。

　-有效期 -人员环境

　-焊接监督员

　-非破坏性材料检验的检验员

　-焊工/操作人员 -技术环境

　-焊接设备仪器等等

　-为焊接部件所用的焊接工具

　-焊缝检验的仪器

　-其它设施例如焊剂和辅助材料的容器

　-已证明的适用范围

　-使用领域

　-焊接程序

　-材料

　-尺寸

　-WPS 的证明文件对于检验必须要提交一份书面认可。如果该检验中有多个指定的焊接监督员则必须达到一致认可否则该结果只能代表单个试件。

　DIN6700-2 的附件 A和 B 以及 DVS0712标准中给出了进一步的说明。

　4 对承包商的要求

　在签订合同之前客户应该检查承包商是否能够满足其供货范围的要求。

　4.1 合同考核在签订合同之前承包商应保证 -由负责的焊接监督员或同等地位的代理人检验其生产可行性并且所提供部件用来证明轨道车辆和轨道车辆部件焊接合格的证明文件有效范围满足 DIN6700-2 的要求。

　-能够满足质量要求包括质量说明。

　4.2 设计考核通常情况下承包商并不需要进行组织考核因为这是客户的责任。要检查组合图纸的完整性。在签订合同之前必须要明确所有模糊不清的事项 尤其是关于质量要求实施细则说明以及质量说明。

　如果承包商提供了焊接技术设计文件则这些文件必须得到客户的批准。如果有额外的协议还必须得到操作人员的图纸合格批准例如焊接技术制造方法 。

　4.3 焊接管理承包商应该保证 -根据DIN6700-2有焊接监督员对供货范围进行合适的指导。

　-职责及权限包括责任范围都至少要满足DIN6700-2 中岗位描述的要求。表 1 和DVS0711 标准给出了说明。

　-对于多班工作制每个工作班都必须有一名焊接技术生产方面的焊接监督员在场。

　4.4 焊工和操作人员资格承包商应该保证 -焊工和操作人员要符合DIN6700-2标准的要求。

　-对于所提供的部件其指定的焊工和操作人员必须满足特殊的资格要求铁部件符合DIN EN287-1  铝和铝合金符合 DIN EN287-2 生铁焊工符合 DIN EN287-1 W03对应的 DVS1149 标准 指定的操作人员符合DIN EN1418焊工列表 。

　-在开始生产之前必须根据焊接技术试验设计或 DIN6700-4 或-6由相应的焊工和操作人员进行工件取样并且由负责的焊接管理人员或有同等地位的代表将其记录在案。

　4.5 操作设备承包商应该保证 -操作设备符合DIN6700-2或订单中规定的要求 -在开始生产之前对必须使用德操作设备进行检验。表 2 中给出了相应的说明。

　DVS1617 第 3 页表 1.焊接管理人员的职责和权限SAP 。

　负责的焊接管理人员vSAP及同等地位的代表以及其它焊接管理人员的职责和权限 1. 合同考核尤其是以下方面 -生产可能性 -质量要求 -质量说明 2. 设计考核以及其它 -遵照 DIN6700-3 中关于焊接结构设计的要求 -遵照对于焊缝质量的要求和 DIN6700-5中焊缝质量等级SKG的规定 - 遵照选择材料和焊接剂的要求和DIN6700-6 中的规定。

　-遵照明细表和根据 DIN6700-6 以及说明手册 DVS1610 的焊接技术设计文件内容的要求。

　-遵照规格要求 3. 承包商及其它相关事项的选择 -质量说明 -技术和人员环境 -生产可能性 4. 生产计划及其它 -根据 DIN6700-6 和 DVS1610说明手册制定焊接技术设计文件焊接设计焊接顺序设计试验设计  -根据 DIN EN288 和工作指导制定必要的WPS。

　-根据 DIN EN288 进行的 WPS 检验 -对焊接检验和工件样品的规定 -对焊缝检验的规定 -焊接机器设备和附件的选择。

　5. 操作设备设计包括人员设备及其它

　-在设计焊接技术方面的操作设备时的合作和决定 -安排新焊工和操作人员 -指导焊工和操作人员 -焊工和操作人员的培训和检验 -监控焊工和操作人员检验的有效性 6. 焊接技术规定及其它 -根据 DIN6700-2 相应规定选择使用合适的焊接方法和材料。

　-选择合格的焊接剂和辅助材料, -监控焊接过程, 并遵守焊接技术设计文件尤其是焊接准备, 临时焊接, 焊接性能和焊接式样; -监控处理前和处理后的热量。

　7. 质量检验及其它 -根据检验设计监控焊接技术质量检验 -安排并监控检验人员 -评估 SGK1.2.1 和 2.2 焊缝的焊缝检验 -焊缝的视觉检验 -进行取样 -样品评估。

　1仅步骤 1 中的焊接管理参照 DIN6700-2SFL/EWE 。

　2步骤 2 到步骤 4 中的焊接管理参照 DIN6700-2ST/EWT 或 SFW/SM/EWS 或 LS/EWP 。

　3步骤 2 或 3 中的焊接管理参照 DIN6700-2ST/EWT SFW/SM/EWS或步骤 1。

　4只能与客户协调一致。

　注释 不受限制的职责  根据 vSAP 指导有限的职责 —无职责。

　对于 DIN6700-2 中的等级 C1 和 C2 vSAP1或同等地位的代表

　  

　

　  

　

　   

　

　   

　

　 

　 

　      适DIN6700-2中等级 C3.1 和 C3.2的 SAP3

　  

　—

　 — —

　4

　—  — 

　

　  5 5

　

　5 5

　 

　 — 4 5 5 4 用于非同等地位的代表

　 — —

　—

　 — —

　—

　 —  

　—

　   

　

　 

　

　     

　DVS1617 第 4 页表 2参照 DIN6700-2 的操作设备操作设备 1. 带屋顶的干燥明亮的车间和焊工工作地点。

　2. 干燥的焊接剂和焊接辅助材料的储存室。

　3. 焊接设备仪器或装置。

　4. 棒状电极和焊剂的背面干燥装置。

　5. 充足的能源供应和供电装置 和/或焊接用惰性气体装置。

　示例补充 -充分的订单生产能力。

　-铝生产的空间划分要远离尘埃 气体和噪音 以免对铝产生腐蚀或对焊接产生不好的影响。

　-充足的存储能力。

　-材料和焊剂的保质储存包括必要标志和证书的说明。

　-焊接设备仪器或装置充足的生产能力和充分的工作条件说明。

　功能能力。

　-惰性气体混合装置的混合精度。

　-净化中心装置。

　-充足的机械生产能力。

　-喷丸装置。

　-焊缝预加工时的打磨和铣磨设备。

　-在加工不同的材料组例如铝不锈钢时每个材料组要使用单独的机械工具和设备并在使用前对这些设备进行清洗。

　-如果有必要要进行预热处理和后热处理。

　-运输和转动部件用的起重装置。

　-旋转装置用于将焊接保持在正常位置。

　-用于转向架和底盘的组件的定位和焊接装置。

　-用于车厢地面 侧面 车厢前壁和车顶等组件定位和焊接的夹紧装置。

　。

　-车身装配用的工作台。

　-调整用的装置。

　根据试验设计可能需要 -测量和焊缝用具。

　-放射线或超声波测试设备RT 或 UT 。

　-裂缝检验工具PT 或 MT-检验 。

　-放大镜内视镜。

　-破坏性检验的材料检验设备破裂或弯曲试验宏观试片腐蚀硬化处理 。

　4.7 质量保证 4.7.1 试验设备试验人员及试验承包商须保证 -在开始生产之前准备好每个必要试验所需的试验设备。指定必要的外部试验室。

　-指定的试验人员要符合DIN6700-2的要求并具有 DIN EN473 要求的相关资格。

　-要证实相关试验的执行整理和归档。

　4.7.2 首次试验无须买方实现要求 承包商应准备首批样品随时可进行试验(无涂装和油漆蒙护焊缝和部件保持清洁)。

　4.7.3 建筑单位质量试验承包商须保证 -买方和承包商之间要明确产品要进行试验的时间和地点。

　同样也要明确试验所需工具并将其准备好。

　6. 焊缝预加工和后续处理所用材料适用的加工器械 工具和机械装置。

　7. 适用于待焊接部件的焊接器具。

　8. 对于焊缝损坏和非损坏检验的试验仪器和检查设备 又见 4.7.1 。

　 4.6 焊接技术工艺承包商须保证 -焊接技术工艺满足 DIN6700-4 的要求 -只能使用那些满足 DIN6700-6发货的相应技术条款要求的及在图纸和/或合同中提到的材料 -只能使用那些满足DIN6700-6中要求并适合于图纸中装置的焊接剂和焊接辅助材料。除惰性气体以外焊接剂必须根据 DIN6700-6得到认证并用制造商的标识号和一致性标识做出记号。

　-在开始生产之前 根据 DIN6700-6 第 7.4 章节需要以下焊接技术设计文件。在客户和承包商之间签订合同之前必须规定种类和范围例如 -焊接设计工作计划或生产安排 -焊接顺序设计 -焊接规定 -试验设计 DVS1610 说明手册中给出了规定。

　DVS1617 第 5 页 -对焊接部件的未加工状态进行供货的最终检验。检查的范围由客户和承包商规定如有必要还有结合轨道车辆操作人员的意见。

　-对于在下一道工序中不能再进行检查的焊缝要由客户进行中间工序检查如果有必要要与轨道车辆操作人员达成协议。

　4.7.4 提供的文件协议的试验报告中要证明并/或提供材料检验证书和产品的证明文件。

　4.7.5 客户的建设监督客户有权检查承包商的建设监督活动。根据DIN6700 客户对是否按照条件执行存在着合理怀疑所以承包商要负责通知客户可接受的安排计划。

　5 外方焊接管理人员外方焊接管理人员的安排要根据 DIN6700-2的规定。采用这类焊接管理人员要按照合同的规定 并且满足本说明手册中第 4.3 点的规定。

　6 材料 6.1 材料检验证明对于嵌入材料要根据 DIN EN10204 与客户协商必须要的材料检验证书。

　6.2 材料存储材料的存储必须要在干燥封顶的室内进行。如果在焊接前对材料进行了全面仔细的清洗则可以有所偏差例如钢 。

　6.3 标识和可追溯性承包商保证在订货加工的所有阶段所使用的材料的标识和可追溯性要保持唯一性。

　7 生产

　7.1 工件样品根据 DIN6700-4 第 7 章进行必要的采样。再次取样的数量和范围要在发出订单时说明例如在试验说明中 。工件取样要在开始生产之前进行提交给客户评估并记录归档。

　 7.2 规格焊接操作的规格要根据使用的设备确定。

　7.3 变更涉及到客户的变更例如在生产可能性中对于焊缝的修改 要在下一次生产开始之前由客户和必要的轨道车辆操...

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