下面是小编为大家整理的饲料厂现场质量巡查制度【精选推荐】,供大家参考。
饲料厂 现场质量巡查制度 一、目的
为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全，制定本制度。
二、适用范围
适用于 XXX 有限公司现场质量巡查。
三、职责及权限
现场质量巡查由品管员负责实施。
四、具体条款规定
1 1 ．巡查位点
1.1 原料储存：原料卸货点、大宗原料库、热敏物质库、立筒仓。
1.2 产品生产过程：小料配制间、小料预混合间、小料自动添加设备投料处、大料投料口、粉碎作业区、中控室、制粒区、混合机、打包口、油脂添加区。
1.3 产品储存：成品库。
1.4 不合格品及中间品存放区：不合格品区。
2 2 ．巡查内容
2.1 原料储存 ——查大宗原料库：原料的外包装情况、保质期限、原料气味和料温（温度计测试或者是手感）。
——查热敏物质库：库房温度、标识卡、保质期； ——查立筒仓：温度、通风、是否漏雨； 2.2 产品生产过程：
——查小料配料间：看配方执行、配料准确度、配料工具、配料记录、清洁状况； ——查小料预混合间：看混合时间、小料预混合记录； ——查大料投料口：核对品种、检查原料感官、挑拣杂质、现场卫生、大料投料记录； ——查小料自动添加设备投料处：核对品种、现场卫生； ——查粉碎作业区：测粉碎粒度，看入仓情况、电磁除杂器清理查看粉碎作业记录； ——查中控室：核对配方执行、配料误差、混合时间；查看中控作业记录
——查制粒区：核查调质温度、蒸汽压力等参数；查看颗粒感官质量、复测加工指标（硬度、直径、粒长、糊化度）；查看制粒作业记录； ——查油脂添加：看油脂添加的品种和计量的准确性； ——查混合机：运转情况； ——查打包口：看成品感官质量（品种、外观、料温、花料）、标签和包装袋的完整性、抽查成品重量、查看包装作业记录； 2.3 产品储存：
——查成品库：看垛位整齐、一垛一卡、撒料漏料现象、虫害鼠害、出入库记录； 2.4 不合格品及中间品存放：
——查看不合格品处置记录、物品标识情况。
3 3 ．巡查频次
3.1 大宗原料库、热敏物质库、成品库、立筒仓：每天不少于 1 次，其中，在夏季，热敏物质库巡查时间应在 13:30-16:30 进行；立筒仓在 13:30-16:30 巡查以及在大雨或暴雨后及时进行巡查。
3.2 油脂添加系统、制粒作业：2 次/天。
3.3 产品生产过程：小料配料间、小料预混合间、小料自动添加设备投料处、大料投料口、粉碎作业区、中控室、混合机、打包口：1 个班次巡查 1 次。
3.4 其他位点不少于 1 次/天。
3.5 品管员按上述顺序巡查生产现场，认真记录检验的结果，填写《现场质量巡查记录》。
4 4 ．异常情况界定
4.1 大宗原料库：气味、颜色异常、有结块、霉变、生虫；料温高于库温 5℃以上、临近保质期的原料 4.2 热敏物质库：环境温度高于规定温度、小料感官异常（颜色变化、结块现象）、卡物不一致。
4.3 立筒仓：物料温度异常（设定具体值）、结块、霉变、生虫、漏雨。
4.4 小料配料间：配方执行错误、配料秤失准。
4.5 小料自动添加设备投料处：配料秤失准、小料串仓。
4.6 小料预混合间：混合时间计量错误、产生花料现象、投料顺序错误。小料投料口：投料错误（品种、重量、投料时间）
4.7 大料投料口：原料感官异常没有进行挑拣和汇报、投料错误（品种和数量）。
4.8 粉碎作业区：筛片破损、筛片选择错误 4.9 中控室：配方执行错误、配料误差超标、混合时间错误；指令错误 4.10 油脂添加间：品种和重量错误 4.11 制粒区：产生花料、加工质量不合格（颜色、粒径、硬度）。
4.12 混合机：例行的混合均匀度异常、混合机故障。
4.14 打包口：品种错误、重量错误、包装袋和标签与打包品种不一致。
4.15 成品库：账物卡不一致 4.16 不合格品区：标识错误、未经评估使用及使用错误。
5 5 ．处置方式和处置权限
5.1 大宗原料和小料原料品种错误；气味、颜色异常；过保质期，品管员立即报告品管经理，由品管经理评审后制定处置方案。有结块、霉变、虫蛀；料温明显升高由品管员直接处置。热敏物质库房温度不符合要求品管查明原因，如因设备原因报品管经理进行处理，其它原因由品管员处理，并及时填写处置记录。
5.2 小料配方执行错误、配料精确度不够；混合时间不够；洗仓不到位，品管员立即报告品管经理，由品管经理评审后制定处置方案；配料工具混用，由品管员处理；配料工具破损，品管员立即报告生产经理，由生产经理进行工具更换。
5.3 原料串仓、粉碎粒度不够、配方执行错误、小料品种和数量错误、混合机故障、计量错误，品管员立即报告品管经理，由品管经理和生产经理进行现场评审查找原因，并提出处理方案。调质温度、蒸汽压力、颗粒感官质量、加工指标、成品感官、包装、标签，成品重量、料温不能满足公司工艺要求，由品管员现场监督进行处理。
5.4 垛位标识卡错误、撒料漏料现象、虫害鼠害由品管员监督相关责任人进行处理。
5.5 立筒仓漏雨时，由品管员报告生产经理，品管监督下进行放料维修，并由品管员负责评估漏雨损坏的原料质量情况。品管员通知筒仓管理员（保管员）进行通风至环境温度。
5.6 原料库发生火灾、人员伤亡等情况，消防责任人要及时报警、送医急救。
五、相关记录
《现场质量巡查记录》
现场质量巡查记录 QS- - 10- - 202003- - R01
年
月
日 巡查位点
巡查时间
巡查内容
大料投料
□原料感观状态□现场卫生□原料杂质清理□废包装袋收集整理整洁□工作记录 大料装卸
□原料感观状态□原料码垛整齐□现场卫生□撒漏的原料清理□原料垛位标识 制粒
□人员是否在岗□现场卫生清□调质温度□调质时间□喂料速度□工作记录 中控
□人员是否在岗□混合时间设定□液体添加□配方输入验证□工作记录 打包
□成品感观检查□包装袋□标签□包重复核□工作记录 小料配料
□原料摆放有序□配料秤准确□配料单清晰明确□配料工器具清洁□配料工作记录 小料预混
□混合时间设定□小料专用袋□分装称量准确□人员防尘措施配戴□工作记录 小料投料
□现场原料摆放有序□与中控的信号指示明确□投料前复核□现场卫生整洁□工作记录 立筒仓
□人员监控在场□除杂、除尘设施正常用使用□撒漏料及时清理入仓 成品库
□垛位整齐、垛位卡齐全□无撒料漏料现象□无成品污染□无虫害鼠害迹象□发货记录 原料库
□垛位整齐、垛位卡齐全□无撒料漏料现象□无原料交叉污染□投料认真记录□无虫害鼠害迹象 小料及热敏物物质库
□各品种垛位整齐□垛位卡齐全，标识明确□无撒料漏料现象□发料后认真记录垛位卡 液体添加
□品种检查 □添加量准确 □现场跑冒滴漏 不合格品区
□垛位整齐□垛位卡内容□使用记录□产品感官 其它现场
注：以上检查内容，符合规定要求划“√”，不符合规定要求划“×”，并描述存存问题和纠正措施。
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