下面是小编为大家整理的家电维修,供大家参考。
家电维修精品快线之行业资料 冰箱、 冰柜毛细管的选择和蒸发器制作 一、
毛细管的选择：
冰箱毛细管由于损坏或者无法使用， 就需要更换， 但是由于没有确切的数据来说明毛细管的长度， 给维修带来了一定的困难， 计算的条件与压缩机的排气量、 制冷剂的压焓和热焓值、蒸发温度、 冷凝温度以及冷凝压力和蒸发压力等各种条件的制约， 是很难计算准确， 工厂大部分采用测试的方法来判定毛细管的长短， 需要的设备有：
高压瓶、 流量计、 液压测量和气压测量等条件， 而在维修当中由于条件的制约，就有些困难;
下面介绍一种方便的测量方法：在需要更换毛细管的冰箱的冷凝器输出端换一
个双尾干燥过滤器， 焊接好冷凝器的接头和工艺管（工艺管选择直径 5 毫米的铜管和三通压力表架， 在选择一条基本上与原毛细管差不多直径的毛细管， 长度在可根据压缩机的功率估计， 一般在 2. 0 米-2. 8 米之间， 一端焊接到干燥过滤器的输出端， 插入深度一般在 0. 5~1 厘米左右不能太深， 过深会触到干燥过滤器的过滤网上造成堵塞， 也不能过短， 太短会使赃物堵住毛细管的口径， 焊接无误后， 切开压缩机的工艺口，开启压缩机观查接在干燥过滤器上的压力表的压力， 根据所用的制冷剂的不同选择压力的大小， 如压力过高可截短一些毛细管， 反之要加长， 当基本上符合下面提供的压力范围内即可。
下面提供不同的制冷剂的压力范围：
R12 11. 5~12. 5KG/CM2 R134 10. 5~11. 5KG/CM2 R22 15. 5~18KG/CM2 R600 9. 6~10. 5KG. CM2 在实际维修当中不断的测试及可得出标准的长度可供以后无需测试及可知道长度， 但是必须和测试的毛细管的直径一致。
二、
蒸发器的自制（直冷式）
：
很多冰箱采用的是铝管、 留轧钢管、 铝板压合的蒸发器， 一旦腐烂严重或根本就无法找到漏点， 就无法修复， 只有更换， 由于市面上所出售的很难找到既符合尺寸又符合表冷面积的蒸发器， 那就需要自制， 在自制的过程中一般选择铜管， 它既便于焊接又方便制作， 为了既能满足卸冷的要求又要节省材料那就需要一个计算， 下面我介绍一种计算方法：
铜管的直径和卸冷能力：
（零下 15 度试验满足要求）
直径（毫米）
卸冷能力（瓦/米）
6 14. 2 8 19. 3 10 24 12 32 压缩机功率并不代表他的制冷能力， 而真正的制冷能力对三星级冰箱来说一般的压缩机的制冷功率使压缩
机功率的 2. 2~2. 4 倍， 那么也就是压缩机功率的 2 倍左右除以选择的铜管直径的单位表冷功率， 即可得到需要的铜管长度。
下面我举例说明：
一台扬子冰箱 210 立升， 蒸发器采用的是留轧钢管， 长时间没用内部蒸发器腐蚀泄漏。
根据压缩机功率的至 125 瓦压缩机估算产生的制冷功率约是 280 瓦， 首先选择铜管的直径， 根据箱体的形式选择直径 8 毫米的铜管， 根据卸冷能力计算， 需要铜管长度 14. 5 米， 由于下蒸发器没有问题， 那么就不用换下蒸发器， 冷冻室体积为 80 立升， 保鲜室的体积是 130 立升， 同样的体积冷冻室的制冷量一般是保鲜的 5 倍计算， 冷冻室需要 11 米的铜管既能满足冷量的要求， 制作时根据箱内的尺寸采用蛇形排列的方法排列、 制作好铜管， 采用固定卡的方式固定好铜管， 使铜管压在冰箱内胆上以确保卸冷的面积， 在下端后壳的连接管盖板内断开原来的连接并把刚制作的蒸发器与下蒸发器的输入端和毛细管的输出端焊接好后， 打压检漏没有问题， 然后更换干燥过滤器， 采用二次充氟方法， 试机一切正常。
一台青岛德贝冰柜 300 立升， 压缩机是 185 瓦的， 蒸发器泄漏， 选择直径 8 毫米的铜管， 经过计算得到需要 23 米， 考虑制作问题， 所以采用 6 毫米直径的双管并排， 这样制作简单， 卸冷均匀， 根据计算 30 米，那么可以算每一根需要 15 米， 双管并排间距为 4 厘米， 盘旋围绕冰柜内胆上由上到下螺旋形状， 下部连接压缩机的吸气口， 上部与毛细管连接， 制作固定完毕后打压检漏、 抽真空、 加氟试机一切正常。
分体式空调“欠氟” 的直观判断（制冷状态）
用钳流表测空调器工作电流、 用压力表测空调器回气压力， 是判断分体式空调器是否欠氟（冷媒）
的常用方法。
但是， 这种方法会因为空调器所处的环境条件（如气温、 通风条件和电源电压情况等）
的变化而影响上述数据的检测。
此外， 对于一些老空调， 其电流、 功率等标识不明或无标识， 功率难断定， 就更难以判断其电流是否正常。
因此不能过于依赖电流、 气压的检测。
在实际作业中有时可通过“听、 观、 摸” 等直接判断空调器制冷状况。
一、 “听” ：
（１ ）
听压缩机和室内外机组的风机工作声； 听室内蒸发器过气声， 来确定管道循环系统有无阻塞。
（２ ）
听压缩机工作声， 来判断压缩机是否处于额定负荷工作状态。
若系统内氟够量， 压缩机工作声较“深沉、 有力” 。
若是欠氟， 其声较“响、 尖” 。
二、 “观” ：
（１ ）
观察室外机端口的高压出气管和低压回气管是否结露。
一般情况下， 若氟适量， 出气管结露， 回气管也轻微露湿。
若是欠氟， 则回气管无露湿也无凉感。
严重欠氟时高压出气管结白霜。
（２ ）观察室内机排水管的出水量。
出水量的大小与室内空气湿度有关， 一般情况下， 家用空调器都会有一定的出水量。
若没有出水或出水明显偏少； 说明有可能欠氟。
（３ ）
观察室内机的蒸发器。
若其表面有结霜，则表明可能欠氟。
三、 “摸” ：
（１ ）
摸室外机组的散热器。
如果不欠氟， 则散热器顶部烫手， 中部热， 底部微温； 并且散热风扇的出风有一定的热度。
否则可能欠氟。
（２ ）
摸室内机的出风温度； 若无明显的冷风感觉（室内机的进出风温差正常时都在８ ℃以上）
， 则可能欠氟。
分体式空调器漏水故障分析 分体壁挂式空调器室内机出现漏水现象有正常与不正常两种：
当环境潮湿、 空气相对湿度大于 80%时， 室内机吹出的凉风会立即使附近的潮湿空气温度降至露点， 形成雾状小水珠滴下， 这属正常现象； 从送风口吹出很多水珠， 或者水珠从机壳中直接渗出滴落， 属不正常现象， 应立即断电并排除故障。
1. 机型结构原因造成漏水。
分体壁挂式空调器的室内机接水盘一般不大， 其宽度也难以设计成大于蒸发器的厚度， 致使有些机型不能完全承接蒸发器流下的冷凝水， 水珠会滴到接水盘外而渗出机壳。
此外， 有些机型的接水盘强度不够， 长端的中间部位有明显下凹， 冷凝水积满后也会从该处溢出。
2. 设计不合理造成漏水。
有些生产厂家为尽量减少模具费用， 采用一壳两型， 比如 1P 的空调器与 1. 5P 的使用同一种型号的室内、 室外机壳体。
这样， 对于 1. 5P 机型， 其冷凝面积较大， 致使蒸发面积变小， 蒸发压力降低， 在相同环境条件下容易形成
漏水现象。
3. 工艺粗糙形成漏水。
制造工艺粗糙， 蒸发器翅片不整齐、 倒片、 叠片而未修复， 致使冷凝水流动不畅、过多滞留， 不能流入接水盘， 从而滴在机壳内部流到墙壁或地上， 形成漏水。
4. 因保温材料形成漏水。
空调器运转一定时间后， 室内机壳体的某些部位的温度也会降至露点形成冷凝水。因此， 需要在这些部位粘贴保温材料， 防止结露。
如果保温材料质量较差或粘贴不牢就会造成漏水。
因此要选用保温、 防水性能好的材料， 并且粘贴既要严密又要牢固。
5. 安装不当造成漏水。
安装分体壁挂式空调器的室内机时， 如果出水管出口高于接水盘， 或倾斜度不够、出水管被墙洞压瘪以致水流不畅造成漏水。
6. 制冷剂泄漏， 引起漏水。
如果空调器内制冷剂泄漏， 系统内制冷剂不足， 也会引起漏水。
这一点应特别引起注意。
因为制冷剂不足， 蒸发压力会过低使蒸发器部分结霜， 阻碍冷凝水流入接水盘， 而由面罩外泄造成漏水。
若蒸发器结霜， 停机后固态冰霜与水混合， 更容易造成漏水， 对这类故障应找到泄漏点， 修复后补充适量制冷剂即可排除。
空调器缺氟的检修 一、 缺氟现象 空调器压缩机连续运转 30 分钟后， 若制冷系统缺氟， 会出现以下现象。
1. 气管阀门发干。
用手触摸无明显的凉感。
原因是缺氟， 导致蒸发器内制冷剂的沸点降低， 使该阀的制冷剂热度增大， 阀门的温度升高。
2. 液管阀门结霜。
原因是缺氟， 导致液管内压力下降， 沸点降低， 使阀门温度低于冰点。
3. 打开室内机面板， 取下过滤网， 可发现蒸发器仅少部分结霜。
这是制冷剂不足、 制冷面积相应减小的结果。
4. 室外机排风无热感。
原因是制冷剂不足， 导致冷凝压力及温度降低。
5. 排水软管排水很少或根本不排水。
原因是蒸发器制冷面积减小， 结露面积也减小， 凝结水量降低。
6. 室外机气液阀门有油污。
原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性， 制冷剂从漏点溢出后油污附着在漏点周围。
7. 从室外机充氟口测量的压力低于 0. 45MPa。
原因是制冷剂不足， 导致蒸发压力下降。
另外， 如果液管阀门结霜， 说明缺氟严重； 只有气管阀门结霜， 说明略微缺氟或环境温度过低； 两个阀门都结霜， 说明系统有二次节流现象。
二、 防范措施 1. 连接室内、 外机紫铜管的铜喇叭口密封性差往往造成缺氟。
因此， 安装维修时应注意以下几点：
（1）
保证喇叭口部位的清洁度；
（2）
涂抹冷冻油以避免划痕；
（3）
旧管路扩喇叭口之前应退火处理；
（4）
扩喇叭口前应刮磨管口毛边；
（5）
喇叭口锥度要合理。
2. 如果是充氟口的阀芯漏气， 首先压下顶针， 通过向外排氟冲出杂质。
经此处理杂质仍未冲出或密封圈老化变形， 应启动机器收氟后再清洗或更换阀芯。
新阀芯密封圈要涂抹冷冻油， 以提高密封性能。
如果是气液管阀门及充氟口的密封铜帽未拧紧或夹有杂质， 也会导致泄漏。
密封铜帽过脏应用四氯化碳或煤油清洗；旋紧前可涂抹冷冻油， 保证密封性能， 此外注意旋入的力度要适中。
三、 充氟操作 1. 用充氟软管连接制冷剂钢瓶、 压力表和充氟口， 排除软管内空气。
2. 启动压缩机， 利用钢瓶与制冷系统压力差补充制冷剂。
3. 充氟过程中观察压力表指针变化， 使其维持在 0. 45～0. 5MPa。
4. 试运转 30 分钟后， 观察空调器是否进入正常运转状态。
5. 停机后复查各泄漏疑点， 无泄漏即可投入运行。
冰箱维修实例分析 冰箱因系统泄漏或者而造成的压缩机不停机、 不制冷、 制冷效果差等现象， 是冰箱常见故障， 由于维修失误造成的系统堵塞也是常见故障。
一、
制冷系统的堵塞一般的是有脏堵和冰堵， 油堵的故障很少见。
脏堵是由于制冷系统中有杂质（氧化皮、 铜屑、 焊渣等）
， 当他们虽制冷剂循环时， 在毛细管或干燥过滤器处发生堵塞。
冰堵是由于制冷系统进入水分造成的， R12 本身含有一定的水分， 加上维修中抽真空的工艺要求不严格， 加氟过程中带进水分， 还有就是因为泄漏后在压缩机中存有水量， 当压缩机高温作用下制冷剂有液态转换为气态， 这样水分便随制冷剂的循环进入又细又长的毛细管。
当每千克制冷剂含水分超过20 毫克时， 过滤器内部的干燥硅粒子达到饱和后， 再不能吸收水分， 那么当毛细管出口温度低于零度时，则水分就会从制冷剂当中分离出来， 凝结在毛细管的出口， 形成冰堵。
脏堵和冰堵可分为全堵和半堵， ， 其故障现象为蒸发器不结霜或结霜不满， 冷凝器候补温度偏高， 手摸干燥过滤器或冷凝器没有温度， 切开工艺管有大量的气体喷出， 证明系统循环不畅通。
冰堵形成后， 压缩机排气阻力增大， 冷凝器不热， 加热蒸发器一段时间， 又可以正常工作， 但在连续工作一段时间故障重新出现， 这就是冰堵的特征。
二、
制冷系统泄漏， 大部分发生在蒸发器、 冷凝器、 防露管等，
还有就是焊接的接头， 一般的冰箱冰柜都采用铝质材料和流扎钢管制成的， 生产工艺差、 材料的质量低劣，在使用过程中长时间的停顿， 没有清洗和干燥处理， 被氧化腐烂， 出现泄漏， 还有的是由于使用不当， 在清理当中和搬运当中造成的震动和碰撞原因引起的泄漏。
制冷系统的泄漏， 表现为：
制冷效果下降、 不制冷等。
所以在检查此类故障时仅凭压缩机不停机、 不制冷、 制冷效果差来判断制冷系统是堵塞或泄漏其理由不充分， 应该根据具体的现象分析鉴别。
维修实例分析：
例一、
沈努西三门冰箱不工作 分析与检修：
首先检查压缩机和温控器， 发现压缩机热保护其损坏， 侧脸股压缩机的绕组的直流电阻， 分别是 6、 24、 30 欧姆， 分析压缩机得主绕组损坏， 原压缩机是 125 瓦的， 插下压缩机发觉没有制冷剂喷出，询问用户得知， 已开始制冷效果差， 后来就不制冷， 就没有人管， 过了几天就不工作了； 根据提供的情况分析是由于没有制冷剂引起的压缩机工作时间过长， 没有制冷剂循环来帮助压缩机散热， 导致压缩机损坏，必须对系统打压检漏， 为了快速判断出泄漏的地方， 采用了分段打压的方法。
江干燥过滤器和毛细管处断开， 并把两个接头焊封， 再将压缩机吸气管断开， 分别焊接上工艺管， 工艺管的另一端接有三通修理阀，安装高压压力表（2. 0MPa）
然后向低压部分冲入氮气压力至 0. 8Mpa, 高压端加压力至 1. 6Mpa, 保压 24 小时，发现高压端的压力没有变化， 低压端压力下降到 0. 3Mpa， 说明低压端泄漏， 经仔细观察， 发现冷冻室蒸发器（办事蒸发器）
下部有油迹， 仔细检查发现有一块漆皮爆裂， 除掉漆皮， 发现有一个小小的腐蚀造成的小孔， 故对此小孔决定采取粘补的方法, 具体方法是：
除掉爆裂的漆皮， 用抹布才干净， 然后用水砂纸， 打磨干净外表， 然后涂上 JC-311 粘合剂， 外补贴一层用干燥过滤器包装袋剪下的一小块合适大小的小片， 24小时后粘合剂完全固化后， 恢复管路， 更换压缩机， 确保一次性修好， 再次整个系统打压至 0. 8Mpa, 保压12 小时压力没有变化， 为了防止冰堵， 更换干燥过滤器后进行抽真空处理， 制冷剂， 试机一切正常， 故障排除。
例二、...