水泥厂主任年终总结9篇水泥厂主任年终总结 ****混凝土有限公司文件汪砼[2016] 12号 2016年度·年终总结报告 2016年是集团公司实施“十下面是小编为大家整理的水泥厂主任年终总结9篇,供大家参考。
篇一：水泥厂主任年终总结
**混凝土有限公司文件 汪砼 [2016]12 号
2016 年度·年终总结报告
2016 年是集团公司实施“十二五”规划承上启下的重要一年，也是集团公司持续推进“降本增效”工作的一年；在集团公司的领导、帮助下，公司按照年初制定的各项工作目标，以加强内部管理为主线，解放思想，统一认识，明确目标为导向，公司上下同心协力努力拼搏，埋头苦干截止 2016 年 11 月 29 日提
前 26 天顺利完成集团年度 75万方的混凝土总目标，2016 年 12 月 25 日共计完成混凝土生产销售：830099.6m³ ³。超额完成集团指标 750000m³，增产：80099.6m³，增产率 10.67%，全年各项维修费用为：3646981.92 元，维修费占方量成本：4.39 元/m³，对比 2015 年全年节约 375053.98 元；全年定员 183人，全年共计工资发放：8132017.27 元（十二月份工资未发预估：90万元），工资占每方混凝土：9.8 元/m³。公司全面完成集团年初的各项指标的实现；回顾 2016 年一年来的工作，我们从七个方面总结过去：
一、以生产中心为主导，锁定目标为抓手 以企业的生产目标为第一抓手，2016 年度公司以生产为目标为总策，全年必保 75 万方的生产任务誓不动摇，号召力争确保全年 80万为全公司干群的奋斗目标；公司全年实行计划目标管理为决策，生
产以销售计划为依据精心组织生产，实行相互沟通，通力合作。
二、明确安全责任，细化包干落实 在工作中“ 围绕大方向，实行小包干”， 将各部门安全职责分包到各部门车间，充分做到“ 安全人人讲，安全人人抓，事事有人管”，部门一把手亲自抓，亲自管；确保各部门安全生产的落实完善 三、抓好车辆保产量，抓好人员保安全 1、上半年运输部人员流动频繁，泵工人手不足，车队调整班组，抓好薄弱环节，确保生产的连续性。
2、集团公司加大资金投入购买 10 台新车和 1 台 56 米泵车，对内调整驾驶员与车台配置，管理上驾驶员筛选定人定车，定期保养，整合汽修技术人员，巩固汽修队伍，确保维修率、出车率；运输车次产量上墙公布以量促产，抓队伍稳定保生产。
3、2016 年调度室管理水平上台阶，2016 年全年调度运输 80204车次，其中甲班调度量 39710 车次，乙班调度车次 40494 车次，平均每月调出车辆 4808 车次，增强了车辆设备可行率、利用率，为企业降本增效做贡献。
4、全年共计消耗柴油：2020972 升，折算到每方混凝土 2.43 升，每方金额 16.4 元。
四、着重产品质量，制定质量管理体系 1、试验室严格控制原材料质量，加大对石料、黄沙、水泥、外加剂的检测，把好原材料进厂关，对于不合格的原材料一律进行退货
处理。上半年由于南京周边地区石料厂关闭及江北道路不通，造成石料供货困难，石料紧张；我们非常关注混凝土产品质量，公司严格要求实验室不能因石料紧张而放松原材料的质量要求，不能因石料紧张而放弃产品的质量。1—6 月份没有因石料紧张停产、减产，没有发生过一起混凝土质量事故及混凝土质量投诉。全年采购小碎：629215.34 吨、瓜子片：267210.81 吨、黄沙：642243.9 吨、粉料：303991.09 吨、外加剂：5566.39 吨，共计：1848227.53 吨，平均每月采购原材料：154018.96 吨，每日采购原材料：5063.63 吨。
2、强化试配工作，选用质量合格的原材料，选择不同的水泥和外加剂进行试配，通过试验结果总结经验，在确保质量的前提下选用最经济合理科学的配合比。
3、加强试验人员的工作效率，杜绝工作消极怠工，做到人人有事干，事事有人干，将平时的工作表现与个人的经济利益相结合，对肯干、能干、干好的人员要进行奖励，对于表现差的给予严厉处理。
4、试验室主任主抓混凝土原材料安全，对原材料进行每车次必检，对于存在问题的原材料做退货处理，做到混凝土生产的源头安全管理；试验室副主任主抓混凝土现场浇筑作业，现场查看混凝土塌落度和合易性，确保混凝土浇筑安全管理。
5、做好搅拌楼计量秤精度检测的监督工作，全年共计校称：12次，细微调整 5 次。确保生产量的精确度，以保证混凝土的质量以及防止由于误差较大而造成不必要的材料浪费，
6、合理、科学的使用生产过程中退转剩的混凝土，以及平时的混凝土试块废渣集中堆放，合理利用。
五、生产区内安全管理 1、生产部全年共计对生产区进行了 10 次全面的安全大检查，检查覆盖面包括生产车间、设备、配电房、电气线路、办公楼、食堂、仓库、消防器材及设施；对大检查中发现安全隐患的都由专人分类登记，拟订整改措施，专人负责，有的是现场检查，就地指定专人及时整改，全年共计检查出安全隐患 6 处，全部整改到位并做文字记录。
2、生产部领导定期到各车间进行会议宣传，警钟长鸣；生产区内所有作业人员须严格按照安全生产规程操作：（1）登高作业，必须有人陪护，安全绳系好；（2）清楼工作业，必须严格按照公司规定的操作规程进行；（3）料场作业，料场进出车辆多，车流量大，装载机在上料和倒车时需注意避免发生碰擦，闲杂人员不得进入后料场； （4）场地清洁作业，工作时反光背心及安全帽穿戴整齐，工作中注意车辆动态情况。
3、全年共计召开安全例会 45 次，每次召开会议由专人进行会议记录，确保会议质量，另外各班组在每天上班前，都组织班组人员召开班前会，总结昨天，开始今天。加强劳动纪律的管理，生产部、试验室、运输部有 6 名员工没有按规定时间上下班，根据员工工作质量奖惩条例处罚 300 元。
六、存在的不足
总结成绩，纠正不足，以利再战；回顾一年的工作存在不足 1、各部门之间配合力度还有待进一步加强，效率有待进一步提高。
2、泵车、搅拌车与施工方和单位的衔接还不够默契。主要表现：和施工方配合力度有待进一步沟通和加强；生产、运输、泵送环节需要进一步提高。
3、2016 年上半年混凝土安全工作不尽人意尤其重点道路运输方面，首先 3.13 事故，后面 4.17 事故，两起重大交通伤亡事故，其他费用不算直接伤亡赔款 221 万，除保险公司理赔外公司损失 100 万之多，除经济损失对公司也造成了严重的负面影响。
4、生产安全方面，是在可控范围之内，除一起铲车工下驾驶室将脚扭伤医疗费 400 多元和供应部外协员***在 2016 年 10 月 17 日上午 10 时 30 分驾驶电动三轮车在前往码头的路途中，车辆不慎侧翻导致左小腿骨折的事故。
七、2017 年工作开展：
1、围绕总体目标稳中求进的工作基调，千方百计确保各项考核目标平稳较快增长，着重班子建设和管理队伍建设，企业的基础深化进一步夯实管理基础，在细化管理方面上台阶。
2、坚定不移的深入改革，理清思路，增强思想，增强企业发展的新动力、新活力，采取新思维、新方法扩大销售市场，强化生产组织，优化生产指挥，在运输泵工，维修方向的改革管理再上新台阶。
3、我们深刻领会到，安全工作只有起点，没有终点；着力抓安全保增长，确保 2017 年底双丰收。
******混凝土有限公司 2016 年 12 月 25 日
主题词：
2016 年
年终
总结
报告 ******混凝土有限公司
（ 2016年12月25日
印 ）
报送：经理室、集团公司
篇二：水泥厂主任年终总结
厂中控个人总结一、中控工的职责
接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1 出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此
进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。
以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作
煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：
1、煤磨开机未投料前选粉机频率 44HZ，引风机进口阀门开度应≤15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。
2、煤磨出口温度控制 70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。
三、立磨系统操作
立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产
品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率 33HZ，系统风机液偶 75%，进口阀 40%，热风阀 75%，循环风阀 40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流 50A 左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至 80%或 85%，关小循环风阀至 25%甚至 20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。
3、运行中如果入磨负压偏低，可以适当增加循环风阀开度。
4、正常情况下磨头负压值在-500pa 左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热
风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa、如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以 65-70℃为宜，对应系统风机入口温度 85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在 185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀 20%。如果窑尾收尘入口温度超过 190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启 10%，入磨冷风阀 40%。
2 水泥厂中控室操作员工作总结
在对即将过去的一年里，我在操作方面取得了一定的进步。一年以来，我克服了操作中的一些困难，在自身技能薄弱的情况下，加强自身技能的学习，利用上、下班期间勤下现场，掌握设备、工艺的实际状况，与现场巡检人员多交流，了解巡检人员对故障的处理过程与结果，并探讨更好的处理方式，进一步提高操作员的生产指挥能力，下面是我一年来工作的简单回顾：
一、勤做操作笔记，提高操作技能。
自身操作技能的提高，很大一部分是通过对生产中处理的各种故障不断总结完善后才能达到的。俗话说“好记性不如烂笔头”对工况调整做好记录。例如前期 46.2 米处高温，虽然前期检修时检查剩余砖厚在 150-170mm，但耐火砖工作面已受化学侵蚀，强度下降，抗热工变化性能下降，曾经此处还易接跨圈存在较大的安全隐患，尤其遇窑系统热工不稳时，砖的损坏较大。
当时窑内光点位置：近光：40m，远光：50m，主光点：45m，燃烧器小车前轮距轨道限位铁：700mm，标尺刻度：上下：8.5，左右 8.5。当时高温区极不稳定，经研讨后制定了高温预案：系统总风控制在-4300pa，分解炉出口控制在-800pa-1100pa，分解炉出口在 855-866 之间，五溜子控制在 840-850 之间，窑速 2.3-3.2r/min，头煤 11.8t/h 罗茨风机电流及压力在 24.5kpa/103A 左右，内外流 100/70 燃烧器小车前轮轨道限位铁：700mm，标尺刻度：上下：6.5，左右：7，三次风挡板在 10%，为以后的应急操作提供了便利。
二、按操作规程控制，不断提高自己的操作技能。
我始终按照《中控操作规程》来规范自己，它是三班统一操作思想的有效工具。通过定期开展的操作会，对规程中不适宜的控制参数，进行及时的调整。前期生产使用大量无烟煤，当时由于不甚了解无烟煤的特征，使窑况出现波动，
甚至停窑清窑尾集料，极大的增加的现场的劳动量，使生产造成被动。
3 水泥厂中控室年度工作总结
尊敬的各位领导：
金秋迹逝傲冬至，枯叶未尽迎春来。紧张繁忙的一年紧随严寒的到来悄然而逝，春暖花开的新一年正在静静地走向我们。在过去的一年我们瑞成水泥公司经过股东重组，经过了许多坎坎坷坷、风风雨雨，所有全体员工在公司的统一领导下顽强坚守、努力拼搏，对上年遗留工艺及设备问题改造及修补，在生产上狠抓产品质量，使得我们瑞成水泥在市场上新上一个台阶。
虽然在销售市场不景气，原材料需求紧张的情况下，自 3 月 5 日至 11 月 30 日回转窑开机 157.75 天，吞吃生料461650 吨，完成熟料产量 299771 吨，生料磨总开机 149.9天，完成生料量 513461 吨，水泥磨开机 172.3 天，完成 32.5水泥 327956 吨，42.5 水泥 36115 吨。自 5 月 1 日至 11 月30 日煤磨磨煤 34880.21 吨，窑用煤 30745.57 吨。这些数字很是不尽人意，由此可以看出我们的努力还是不够到位，这一年的工作还从在很大的失误及不足。
为了迎接新一年的到来，为了在即将到来的新一年内我们的工作有一个改观，有一个较大的进步，我作为瑞成水泥中控室主任，首先从自身上做起，努力提高自己的思想认
识，提高自己的相关技术水平，加强对中控室管理，争取来年有一个很好的成绩，为此我们制定以下工作要点，以利于来年工作的开展：
一、以身作则认真遵守并执行公司的相关制度及公司制定的相关计划任务，加强中控室各项管理工作，加强各员工自我约束能力，努力提高个人思想意识、整体团队意识，进一步提高各自业务技能水平，提高各自的工作应变能力。
二、改善及改变以往各自工作作风及一些不良习惯，加强与其他兄弟部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化氛围，在各工段发生异常时第一时间到现场去了解情况及问题，并能做到分析问题，解决问题。
三、明确自己的思想认识，正确认识自己，纠正自己的缺点。认真听取他人忠恳意见。更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，充分发挥自己的能力，让自己真正走上管理道路。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。
总之，为了公司的进一步发展，在做好以上几点的同时重点是对各主辅设备的监控、生产的组织协调，最终满足生产的各项要求，积极学习新技术，有效地将工艺及设备管理结合起来，以更好地降低各项生产成本，认真做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。XXXX 水泥有限公司
中控室
XXX
XXXX 年 12 月 20 日
篇三：水泥厂主任年终总结
主任年终工作总结 4 4 篇总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，是时候写一份总结了。那么如何把总结写出新花样呢？下面是小编为大家收集的车间主任年终工作总结 4 篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间主任年终工作总结 篇 1 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。XX 年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
XX 年的 6 月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过 8
月到 11 月份的 iso 培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
生产流程上问题点与处理方法：
1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为 3 个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装
配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不
像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点 1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的`一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责 30 台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的 30 台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过 iso 学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划 1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能
力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现常维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的 5s 意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的建议 据实际产品现象统计,zem300 系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过 80%.相对 zem300 系列较稳定的 zem100 系列产品的装配一次成品率也在 90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题
时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用 ict 测试仪来测试。
以下为转摘 ict 简介：
ict 是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。
它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）
ict 与人工测试比较之优点：
1、缩短测试时间：一般组装电路板如约 300 个零件 ict 的大约是 3-4秒钟。
2、测试结果的一致性：ict 的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。
3、容易检修出不良的产品：ict 有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。
4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。
5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。
6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。
车间主任年终工作总结 篇 2 作为乙炔工段的车间主任，在这个易燃易爆区域，危险系数与劳动强度相对别的工段要大，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。因此我在完成今年工作的基础上进行了以下总结。
一、安全环保方面
1、加大了电石库的卸车管理，从入库车辆的细致检查，到破碎的监控，雨雪天气电石库与皮带栈桥的检查到临时防雨措施的落实，都做到认真细致，发现隐患及时处理。对于本工段的重大危险源进行定期的巡查，密切关注各电石储仓的乙炔含量，加大乙炔气柜的巡查力度，氯气缓冲罐的密封性等，确保其安全运行。
2、定期对渣浆输送管线的巡查，做好维护保养与更换填料的详细记录，做好定期更换填料，并且有小滴漏及时处理，确保了不发生环保事件。负责各类安全设施的维护与保养，各类安全台帐的完善与建立。如工段的灭火器，定期进行更换；应急柜、事故柜的定期保养与卫生清理，都做到细致入微。
二、员工的培训方面
1、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危险化学品有哪些，怎样进
行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。
2、对转岗与复工人员进行了上岗前的培训。鉴于我工段在本年度人员流动较大，因此转岗的人员较多，针对这一状况，我工段对其进行了理论与现场操作技能的培训与考核，并且进行了跟进培训与考核；对转岗人员进行了新工艺等培训，对日常应知应会进行了必要的复习与考核，帮忙其快速进入工作状态。定期进行岗位练兵，不断完善岗位练兵台的知识与题目。岗位练兵台每月一换，组织各操作工认真进行学习，工段抽查与考核，有很大的促进作用。
三、监督与管理方面
1、对安全指标、质量指标与工艺指标进行了每日必查，并纳入班组考核的范围，确保其操作安全平稳。如钢仓与水泥料仓的分析结果，次钠配置的有效氯，乙炔纯度关键性指标等。
2、负责小指标考核的数据统计与上报工作。技术部一向以来对我工段的发生器温度进行考核，而相关的许多数据都是工段负责月底向技术部上报，为了提高发生器温度的合格率，工段尽量地把一些客观的原因向技术部如实地汇报，有利于比较公正、科学的考核。
3、配合分厂进行内审与外审工作，包括安全认证。为了圆满完成公司与分厂每年的认证工作，工段完善了各种所需要的内控文件，工艺记录的整理与上报，工作总结培训记录的完善等，用心配合，认真准备，做了超多的工作。
四、设备管理方面
1、负责本工段计划检修与日常维修的前期准备工作，包括清洗置换，有效切断，现场监护，各类票证的办理等，与各种关系的协调与统一安排，为检修工作尽量创造一个好的外围环境。
2、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机，齿轮箱的换油有专门的台帐记录，对各皮带，润滑脂、润滑油的各润滑点都有详细的记录。工段有专人进行润滑，工段根据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创造了一个好的条件。
3、细致认真地进行二级库的管理，根据工段实际需要，配合工段长进行月材料计划的上报工作。每月对工段二级库进行盘结一次，根据存量与用量适时地领用。
五、班组考评与财务管理
在公司极力倡导进行班组建设的时候，我工段就早动手，早筹划，率先进行班组建设活动的开展。我工段的财务一向以来都是一人记账，一人管钱，账务公开的模式。工段的每一笔收入与开支都记的很清楚，账本全面开放，每一位员工都能够去监督。
六、工作中的不足
工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面也是停留在原有的水平上，没有找到新突破点。这是本年度，我个人包括工段工作存在的不足。对于本年度，工段的各项
工作也基本进行正常运转的轨道，因此做的例行性与程式性的工作较多，因而忽略了对本工段亮点的宣传工作。
明年我会继续做好安全环保工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司与分厂下达的各项安全环保指标与任务。集思广益，群策群力，努力做一些具有...
篇四：水泥厂主任年终总结
1 页 共 36 页 车间主任的年终总结目录
第一篇：车间主任年终总结 第二篇：车间主任年终总结范文 第三篇：车间主任年终总结 第四篇：焊接车间主任年终总结 第五篇：车间主任年度总结 正文 第一篇：车间主任年终总结 车间主任年终总结 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等 车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实，车间主任年终总结。
生产管理 1 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
第 2 页 共 36 页 4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布臵车间生产。
5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 负责氧化车间各级人员的培训。
7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理 1、 车间主任对本车间的产品质量负责。
2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制 1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本，年终总结《车间主任年终总结》。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
第 3 页 共 36 页 设备管理 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理 l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产) 2、认真做到计划、布臵、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布臵、检查、评比、总结、评比安全工作。
3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作.按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见.企业管理委员会批准后，负责贯彻执行. 6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决.或向上级反映.请求帮助解决。
7 .经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。
第 4 页 共 36 页 8 .对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
环境管理 为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施 1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装臵。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗. 第二篇：车间主任年终总结范文 车间主任年底工作总结 各位领导：
在过去的一年里，我装臵在添加剂车间的领导下，取得了可喜的成绩，车间主任年终总结范文。一年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在 202产品市场疲软的情况下，加强管理，从降低生产成本入手，为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。
下面是我一年来的工作的简单回顾：
一、思想政治方面：
一年来自己坚持贯彻执行党和国家方针政策及分公司、车间的决定。遵守党纪国法及公司、车间规章制度，认真做好本职工作。在装臵我既是主管又是书记为做好员工的思想政治工作，自己一直把组织员工学习******“三个代表”和党的路线方针政策作为一件大事来抓。思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去的一年添加剂车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想
第 5 页 共 36 页 活跃，员工思想波动大，影响队伍的稳定。在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。一年来我装臵没有发生过一起违法、违纪事件。
对于装臵的工作环境艰苦，我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装臵照明。随着环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。
在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向，调动了员工的工作积极性，为完成全年的任务打下了良好的基矗 党支部积极配合公司在党员中开展“三先一优”活动，争创先进党支部活动。开展党员身边无违章、无违纪活动，极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。加大对党员的教育力度，定期组织党员学习，并有记录，从整体上提高党员的素质。
自己在工作中始终严格要求自己，团结同志，不搞帮派，廉洁自律，杜绝去各种娱乐场所。装臵奖金公开化，不留余额。为员工起表率作用。
二、安全方面：
始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育，坚持每周一开调度会，经常参加四点半班组安全学习活动，首先年初装臵制定一系列安全管理制度，平日装臵领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作，并对查出问题要求按期整改，使装臵每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力；安全教育是一项长期工作，是提高职工安全意识和安全素质的重要文件，因此，我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据装臵生产特点
第 6 页 共 36 页 对硫化氢防毒进行重点教育，使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高；在动火管理上，每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题，坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报，相信自己到现场检查，使每一张火票无漏洞，年终总结《车间主任年终总结范文》。
查找安全隐患，并积极进行整改。对于硫磷化加料时，加料间存在着较高浓度的硫化氢气体，易产生事故。根据上述情况，我经过研究、分析，在加料间两侧加装了风机，使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作，对桶的敲击极易产生火花，引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具，避免了因开桶盖造成的火灾隐患。
三、生产方面：
我装臵是建成较早的装臵，生产工艺比较落后，设备陈旧，再加上装臵多年未大修，所以在管理方面造成很大的困难。面对困难，我没有被吓倒，从各方面做工作，强化装臵的管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强装臵内部管理，控制材料费的使用。在技术方面改进工艺配方，提出了在不影响产品质量的前提下，适量降低氧化锌的加入量，由原来的每釜加入 300 公斤改为 260 公斤。此项节约 40 吨氧化锌，全年节约氧化锌 268000 元。回收渣子酸 18 吨，创造效益168000 元。改进过滤的生产工艺，增加氮气吹扫工艺，提高产品收率 5%，每年可回收 20 吨产品，创造效益 184000 元。能耗下降了 10%，创造效益 28000 元。其中节水方面：硫磷化冷凝器上水安装阀门，使冷凝器给水形成规范操作，减少水的跑损。将工段水池改建到工段休息室内，杜绝长流水现象。生活用水改路，将检修班、装臵生活用水由装臵供水改建到办公楼供水，减少冬季排凝点。严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间，避免延时操作，减少机泵耗水量。
第 7 页 共 36 页 加强浴池管理，将女浴池取消，减少喷头 6 个，并在余下的每个喷头上安装控制阀，达到随洗随开，按时开停。节汽方面：减少碱吸收装臵的梳水器数量，减少排放点。工艺管理上，利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点，指导操作工在操作中尽量用反应热升温，以减少蒸汽、水的使用量。节电方面：改变不合理操作。以前，皂化收酸后立即开搅拌机，人为增加搅拌时间 1 小时，为了改变这一不合理操作，规定只能在搅拌前半小时开搅拌机，减小了电力消耗。停产期间停运六十米烟囱的鼓风机，每小时可节电 22 千瓦。
通过以上措施使我装臵的可变成本大大降低，202 产品由 1999 年的 6639.72元/吨下降为 6587.91 元/吨；203 产品 1999 年的 7983.86 元/吨下降为 7624.74 元/吨，分别比去年同期下降了 1.00%和 4.50%。动力消耗：202 产品：蒸汽单耗由 2.54吨/吨下降为 1.61 吨/吨，水单耗由 18.59 吨/吨下降为 11.24 吨/吨，电(请关注好 范 文 网：)单耗由 160.08 吨/吨下降为 118.6 吨/吨。203 产品：蒸汽单耗由 3.49 吨/吨下降为 1.90 吨/吨；水单耗由 22.76 吨/吨下降为 11.38 吨/吨；电单耗由 226.08吨/吨下降为 138.72 吨/吨；蒸汽单耗下降了 49%；水单耗下降了 45%；电单耗下降了 33%。
质量是企业的生命，面对众多的竞争对手，质量无疑是一张“王牌”。一年来生产主要从质量上下工夫，强化职工的质量意识，严格按工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，开展了 qc 活动小组，严把质量关，作到让用户放心。XX 年我车间产品缴库合格率均达 100%。
另外在原料库房存有 60 余吨已报废辽阳产五硫化二磷，为挽救报废损失，我在安全部门的配合下制定了安全措施，回收使用了 60 吨已报废辽阳产五硫化二磷，挽回了 36 万元的损失。在使用中为防止爆炸事件，我在安全部门的配合下制定了安全措施，每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程，未发
第 8 页 共 36 页 生一次事故，降低了生产成本。受到公司及车间领导的表扬及奖励。
其他工作：在全体职工的共同努力下，消除因拆除 501 装臵而产生的垃圾 30多汽车。顺利完成 iso9000 认证复审工作。顺利完成公司岗检验收。顺利完成 XX年 202 装臵达标工作。
在过去的一年里虽然取得了一些成绩，但也存在着很多不足，一是党的建设、党的活动与生产组织工作的矛盾还没有很好的解决；党员的先锋模范作用还不够，今后工作中都要注意；二是在管理才能方面，如何调动员工的积极性，自己还需加强学习和锻炼。
五、今后工作内容 XX 年是添加剂车间任务最艰巨、困难最大的一年，也是我们面临机遇最大的一年。我将带领锌盐装臵全体员工，克服各种困难，使我装臵在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装臵达标及环保等方面比 XX 年有更大的提高。努力完成车间下达的扭亏各项指标，为添加剂美好的明天而努力奋斗！
以上是自己一年工作总结，望领导审议给予批评指正，便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误，取得更大的成绩。
第三篇：车间主任年终总结 年终总结 当 XX 年的钟声敲响之际，我们送走了 XX 年。回顾已经过去的 XX 的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问
第 9 页 共 36 页 题。在新的一年里，我们必须保持在 XX 年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行 XX 年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：
一、采取各项措施，确保完成生产计划 XX 年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的 50%到现在的 80%左右，入库量由原来的 10 万提高到现在的 14 万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。
2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施，例如：
2.1、上序未转入占 3...
篇五：水泥厂主任年终总结
厂巡检工作总结在某些方面可以说上了一个新台阶，作为巡检工来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使理论与实际紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面.。随着公司的发展，水泥产量的增加。为了更好的完成工作，在之前的学习基础之上，又结合现场实际情况跟着师傅不断学习现场一些实用技巧。并且熟练掌握，较好的完成了相关的工作任务。其次在工作中也经常遇到一些新的问题，通过师傅的指点和领导、同事们的商讨研究最终解决。同时也对相关工作有了进一步的认识。
1.场监督检查
为了更好地落实现场质量管理，我们对车间各工序、仓库等岗位进行现场监督检查并每天做出书面报告。现场物料和工具定置存放、各种工具采取工序专用的管理方式，进一步加强了车间现场管理有效地降低了物料之间交叉污染的风险。同时遵守公司质量管理方面的各项制度，执行公司的质量方针、目标；。
2.织各种形式的培训
个人素质的高低是工作效率高低和成败的关键。为此，我们利用每周五下午一个小时的时间进行了培训学习，能进一步熟练掌握质量管理方面的知识，
3. 配和其他部门的工作
协同各部门一起为产品的销售做好准备等服务工作。
4.和预防措施的改进状况
组织不合格品进行评审，并对生产中出现的各种问题做出分析，并提出改进建议，对改进的过程进行了跟踪实施与验证。
不积跬步，无以成千里。在这几个月中由于工作的欠缺，在实践中暴露出了一些问题，虽然因此碰了不少壁，但相应地，也得到了不少的磨砺机会，这些机会对我来说都是实际而有效的。
有了这些不可或缺的经验，和半年前的无知比起来，现在的我无论做什么明显会感觉较之以往更加的顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔极大的财富。
小结
思想的转变可以保持目标的正确性，热情也可以让工作中充满动力，但是我想最重要的还是，去将计划一步一步
实现。务实的工作，积极的态度，才能在未来实现公司的目标，实现自己的个人价值。我们对于未来的产品寄予厚望，公司也对我们寄予厚望，我想这种机会对于一个技术人员来说很是难得。我将尽最大的努力去完成这件事情。
心得体会
一转眼，时间过得真快，又得一个星期，在此学习也有一段
时间了，将要进入转正为正式的巡检员工了，目前最主要的是注重安全教育培训学习专业技能的培训学习和企业文化的学习、还有就是企业文化的规章制度的学习、以及企业文化的基本管理模式学习等等。
要想成为正式巡检员工必须进行三级安全教育培训，三级安
全教育分别有：公司级安全教育培训、分厂级安全教育培训、班组级安全教育培训。上岗标准是有几个要注意的问题：一、操作技能：对生产过程中出现的问题和故障基本能处理和解决，二、工作技能：熟悉掌握破碎系统设备的基本原理和构造，三、工作要求：对工段布置的任务按时、按质、按量完成，遵守工厂的相关管理制度。四、经过三级安全教育合格。
踏踏实实做好每一件小事情，努力做好一名新员工，找准自己的位置，明确自己的方向，时刻保持谦卑态度和踏
实的作风，不断提高自己的业务水平，踏踏实实的工作，为公司的明天做出最大的贡献。
铜仁学员：王绍勇
014 年 6 月 6 日铜仁海螺盘江水泥有限公司
维修部 2011 年工作总结
2011 年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开展 MWFT 培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下：
一、夯实企业基础，创建文明部门。
工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标， 理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。
二、加强设备管理，降低维修成本。
我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2011 年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了1#磨、2#磨 MDH22 减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用 10 多万元。
在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗 62 个，走轮 128 个，装包绞笼体 76 套，手拉葫芦 13 个，制作皮带支架 52 套。还根据设备的具体装配情况，制做了拉码 7 件。以上就为公司节约成本 30 多万元。东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共 140米，以及废油 10 桶，无偿供给东川公司使用。
三、加强设备巡检，提高设备维护水平。
我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按
照分级情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午 14：30 召开设备管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。
四、完善机制，增强效益。
我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参加了分
公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部,员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设
备维修部成立以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。
公司 SAP 系统明年元月 8 日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到 SAP 系统，我部门做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于 11 月上旬开始就一直在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。库房 K3 与 SAP系统的互换、PM 模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点??一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨 3 点，第二天早上还是按时上班。
五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。
1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换；顶盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到 240℃以上，九月中修我们更换了耐温 300℃的硅橡胶密
封后，效果明显。以上两项改造后经检测 C1 出口氮氧化合物浓度从大修前的约 850PPM 降低到目前的 580PPM，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从
未检修前的 3500Pa 减少到目前的 2300Pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。
2、2＃水泥磨 MDH22 减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了 20mm/s 左右，径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工作。经过 140 多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。
3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运
行 72 小时后情况良好。
六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍
作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对水泥新型干法设备的维修技能，我部门将 MWFT 作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。在去年公司 MWFT基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50 课时，共参训人员 750 人次。今年的培训侧重于各专业的培训
工作，每周利用周一至周五下午 4：00 分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。
七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平
完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机
会将各系统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到 12 月 08 日,原料磨运转率达 96.44%，比去年提高 3.44 个百分点，回转窑运转率达 98.40%，比去年提高 4.40 个百分点，并创造月达 100%运转率，1#水泥磨运转率 97.99%，1#水泥磨运转率 98.35%，均比去年提高 4 个百分点。
八、完善设备问题，积极进行设备改造。
1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为 18° 。三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良好，未出现衬板大面积破损情况。
2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下，我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。
3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产
水泥厂个人上半年工作总结
水泥厂装运巡检班长小结
上峰装运车间领导：
我是装运车间巡检班长XXX,我自2004年进入上峰水泥厂以来，一直在生产巡检岗位上工作至今，由于工作需要，我巡检的设备主要是装运系统的机械设备。谈及装运机械设备，从表面上看可能过于简单，其实并不是表面所看到的那样，只有深入了巡检工这个角色后，你才有所感悟！
以下便是我个人在巡检岗位工作中的一点小结：
装运设备系统主要分为输送设备/除尘设备/发散设备/装卸设备等等.这就需要我们每一个巡检人员熟知所有设备运行的工艺流程，绝不发生由...
篇六：水泥厂主任年终总结
11年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日瞿立科目录·第一章第二章一二三四五六七八八九十第三章 2012年生产计划一生产产量计划二原燃材料使用计划三备件使用计划四油脂使用计划五包装袋使用计划六检修计划前言2011年生产总结2011年水泥及熟料库存量2011年月生产量2011年月能耗2011年月主机综合运转率2011年月台时产量2011年设备备件更换情况（大项）润滑油用量人员变化情况人员变化情况生产安全总结
第一章 前言2011年是水泥厂投产的第四年， 各方面开始进入规范化的运营中， 生产方面积极配合公司的整体运营。2011年2月份进行设备的大修工作2011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年8月份脱硫石膏的开始投入使用2011年10月份三废的认定工作2011年12月为2012年2月的大修准备工作
第二章2011年生产总结一、 2011年水泥及熟料库存量（计量单位：
吨）•2010年年结存数•2011年原、 燃材料采购量名称生料水泥熟料煤石膏水渣锌渣粉煤灰数量666. 71423520617200070030003000205名称煤天然石膏炉底渣脱硫石膏粉煤灰石沙数量数量•2011年年结存数：名称生料水泥熟料煤天然石膏水渣脱硫石膏锌渣粉煤灰数量2066. 71482035014. 190008002001000880061575980. 8120457. 7739760. 961977. 9233558. 578263. 34
日期项目生料(t)熟料(t)水泥(t)一月份26227. 6 16346. 6 19777. 2 二月份0. 0 0. 0 18878. 2 三月份50735. 5 31562. 6 50095. 0 四月份51767. 4 33397. 1 41336. 2 五月份53291. 7 33728. 9 44223. 1 六月份六月份45274 345274. 3 27979 527979. 5 32756 932756. 9 二2011年月生产量如下图七月份52207. 3 33548. 9 46264. 8 八月份49040. 7 30110. 1 33926. 1 九月份36449. 0 22984. 6 30825. 0 十月份35297. 2 22340. 0 26365. 6 十一月份49850. 1 32479. 0 27714. 0 十二月份53699. 3 33522. 7 28118. 4 合计503840. 1 318000. 0 400280. 5
三2011年月能耗日期项目电耗（KW· h/t)熟料煤耗（Kg/t)原料系统烧成系统水泥磨系统一月份34. 69 89. 50 57. 12 231. 43 二月份47. 42 三月份22. 33 58. 99 47. 62 181. 07 四月份22. 30 59. 90 47. 48 192. 71 五月份月份24. 13 63. 73 47. 39 184. 43 六月份23. 75 63. 14 46. 95 184. 38 七月份24. 42 63. 30 48. 46 210. 49 八月份25. 62 63. 80 48. 34 245. 49 九月份25. 51 65. 58 51. 22 261. 04 十月份24. 83 64. 93 51. 29 259. 62 十一月份26. 22 63. 60 48. 64 178. 94 十二月份24. 84 63. 03 49. 62 162. 21年综合24. 8964. 3248. 87203. 82
四2011年月主机综合运转率日期项目生料磨(%)回转窑(%)水泥磨(%)一月份64. 46%66. 20%41. 63%二月份34. 20%三月份81. 44%80. 54%92. 81%四月份86. 18%87. 90%79. 52%五月份95. 53%97. 02%81. 85%六月份82. 86%76. 05%61. 05%七月份92. 90%94. 83%92. 54%八月份92. 45%89. 95%64. 30%九月份67. 35%69. 03%64. 60%十月份64. 30%66. 77%51. 95%十一月份96. 29%97. 13%51. 16%十二月份91. 69%96. 09%49. 25%年综合76. 84%77. 36%63. 98%
五2011年月台时产量日期项目生料磨(t/h）回转窑(t/h）水泥磨(t/h）一月份54. 69 33. 19 63. 85 二月份82. 15 三月份83. 74 52. 67 72. 55 四月份83. 42 52. 77 72. 20 五月份74. 98 46. 73 72. 62 六月份75. 88 51. 10 74. 52 七月份75. 54 47. 55 67. 20 八月份71. 29 44. 99 70. 92 九月份75. 17 46. 24 66. 27 十月份73. 79 44. 97 68. 22 十一月份71. 90 46. 44 75. 24 十二月份78. 71 46. 89 76. 74 年综合74. 8546. 9271. 42
六2011年设备备件更换情况部门更换情况原料车间1、 石灰石破碎: 锤头一套， 库底皮带机皮带。2、 生料磨: 隔仓板1套、 出磨篦板1套， 钢球25. 8 吨。3、 原料入库提升机：
更换板链、 料斗 、 螺栓1套。4、 空气斜槽滤布30米。5、 板式喂料机减速机一套1、 入窑提升机：
胶带一条（162米）
， 料斗180个烧成车间2、 篦冷机：
补浇注料15吨、 更换大梁一套， 传动链轮一副3、 预热器：
更换C4挂片1套4、 窑尾收尘器：
跟换滤袋2112条5、 窑砖：
更换36米6、 喷煤管：
更换喷头1套。制成车间1、 水泥磨：
隔仓板1套、 隔仓板筛网1套， 钢球35. 5吨。2、 入石膏库提升机输送链：
更换1条
七润滑油用量日期用油量合计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月150#开式齿轮油（170Kg/桶）2桶2桶2桶2桶1桶1桶1桶11桶320#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）42桶1桶15桶20桶25桶15桶7桶3桶128桶220#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）2桶1桶3桶6桶3#极压锂基脂（15Kg/桶）5桶5桶4桶1桶5桶5桶4桶6桶7桶1桶1桶44桶2#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶3桶2桶2桶1桶2桶1桶13桶0#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶4桶1桶6桶二硫化钼锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶6#液力传动油（170Kg/桶）6桶5桶1桶1桶1桶14桶8#液力传动油（170Kg/桶）2桶2桶空压机专用油（16L/桶）15桶14桶8桶2桶14桶18桶71桶460#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）3桶2桶3桶1桶5桶5桶19桶46#冷冻机油（170Kg/桶）8桶3桶2桶1桶1桶1桶16桶
八人员变化情况日期新增人员流失人员备注一月份232011年年底现在职人员171人（岗位设置184人）二月份64三月份42四月份34五月份510六月份14七月份82八月份615九月份72十月份13十一月份64十二月份25年综合5158
九生产安全日期事故所属类型二月份2月15日制成车间郭顺明打扫卫生眼睛进水泥灰2月24日烧成车间李光云左手无名指被钢筋压伤2月25日原料车间龚云泽手被皮带压伤2月27日机电修彭庆富检修手指压伤微伤微伤微伤微伤三月份3月28日制成车间崔同富左脚扭伤微伤六月份6月18日机电修车间龚玉平检修气割钢板烫伤眼睛微伤八月份8月27日制成车间张金荣熟料库掏料右手腕关节受伤微伤九月份9月30日机电修车间樊兴坤维修减速机手指压伤微伤
十总结•生产部于2008年10月底成立， 至2011年12月底已经运行了3年零2月， 经过三年的运行有一些深刻的认识和理解。••成本是企业的生存之本， 我们只有不断的努力， 使质量更稳定， 生产成本更低， 服务更好， 我的的市场才能越广阔， 我的生存空间就越大。••生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗， 和吨水泥的电耗、 备件的更换、 根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。
•1、 能耗•我厂水泥电耗 132. 9度/吨，熟料煤耗203. 82 公斤折合标煤131. 03公斤•国家行业标准115度/吨125公斤/吨•以上述数据来看， 煤耗差距6. 03公斤/吨， 电耗差距17. 9度/吨， 我部门2011年将对煤耗和电耗成本•采取以下措施：•⑴加强工艺管理， ， 做好入库前的预均化， 从而提高生料磨的台时产量；收尘设备与主机同步开启收尘设备与主机同步开启， 收尘设备可以回收产量, 既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,收尘设备可以回收产量 既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益⑵而且减少环境污染；⑶ 加强绩效考核工作, 增加考核单位电耗系数， 减少损失浪费， 调动广大职工的节电积极性；⑷ 改变燃烧器喷头， 适应燃烧4500大卡的原煤
•2、 台时•据以上数据分析：现设备的设计能力基本达到了要求水泥磨自调整了钢球的级配、 粉煤灰的投入使用， 缩短了粉磨时间， 增加了台时产量， 基本达到了台时设计能力达到了台时设计能力；回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证， 投料可达到110t/h， 可以超出设计能力的50t/h，生料磨台时产量是制约生产的瓶颈， 是降低成本的关键••名称项目年平均台时（t/h）设计能力（t/h）达标率（%）生料磨74. 8580～8588回转窑46. 925094水泥磨71. 4270～7595•••根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施：⑴控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内， 确保台时产量稳定；⑵在正常生产情况下， 为确保磨内通风的良性循环， 应定期清理所有通风管道；⑶设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配；⑷磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板）
3、 备件更换•目前设备运转到了4年时间， 必须加强对设备的管理， 计划检修的准确性， 为此2012年将采取以下措施：•1、 确定策略和维修跟踪， （包括日常维修、 变更、 周期检定、 检修计划等）•（1）
、 主机设备采用计划检修；•（2）
、 计量设备采用周期校验；•（3）
、 辅助设备采用故障后维修和计划检修；•（4）
、 易磨损的设备采用改善维修和预防维修；•2、 采购控制•（1）
、 加强计划性， 减少紧急采购次数， 可让突发事故得到及时解决；•（2）
、 坚强采购询价过程， 控制直接成本；•3、 加强现场巡检工作•（1）
、 提前发现问题， 计划维修；•（2）
、 对发现的问题及时分析， 及时做好相关记录。
•4、 润滑油使用•2011年加大润滑油脂的管理， 润滑油的用量得到了一点的控制。•5、 安全生产•2011年生产现场无安全事故， 2012年继续保持， 并且要开展以下工作•（1）
、 对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）
合格后上岗•（2）
、 新员工到岗后， 由车间主任和班长带领白班实习一周， 合格后上岗•（3）
、 加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管， 实行了上下班签名制度•2012年杜绝重伤和死亡事故的发生， 将加强对职工的安全教育和培训。
•每月利用安全教育的时间， 对职工进行企业文化的宣传， 增加员工对企业的了解， 树立员•工的信心， 减少职工的离职率。7、 质量控制2011年生产熟料31. 8万吨生产了40. 03万吨水泥， 其中32. 5级的20. 94万吨、 PC42. 5级7. 06万吨， PO42. 5级12. 03现库熟料2万吨、 水泥1. 5万吨， 为2011年做好了准备。2011年5月份开始使用低质煤， 熟料强度波动大、 熟料f-CaO合格率低、 窑里频繁结球、 结圈的不利局面， 随着生料的不断改变配方， 基本适应了低值煤的煅烧， 熟料强度28天平均大6人员流动于60Mp， 但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深， 我们不光受到硅含量的困扰， 有些问题也开始影响我们的生产：（1）
、 随着盐化浴化作用的减弱， 有害成分也在逐渐增多， 石灰石中一些高含量的MgO、 SO3不断被检测出来， 硅砂、 粘土矿山开采面的增加， 有害成分K、 Na等也在升高；（2）
、 粘土的开采面在减少， 质量变差；
在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作：（1）
、 严格把控原材料质量； 做好均匀搭配使用， 提高生料KH合格率到55%以上（2) 、中控室操作人员加强工艺知识；（3）
、 原材料充分做好现化验， 后搭配， 再入库的工作（4）
、 加大对煤的监管， 做到煤变料变的原则， 达到煤料对口（5）
、 适当的采购全硫小于2. 5的无烟煤进行试生产（6）
、 逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：
2的比例（7）
、 水泥助磨剂的投入使用
8、 管理方面•2011年在管理方面做了一些工作， 为了适应企业的发展需要将在2012年做以下方面工作•继续推行绩效考核， 加强主任的培训工作•质量方面， 优化生料配方， 实验性的投入无烟煤生产•提高脱硫石膏掺入比例的提高•对已经成立的零配件修复小组加强管理， 使更换的备件得以修复再利用•与销售中心协调合理的保证库存量•结合地区的天气情况， 合理的安排生产•备件方面与昆办联系， 能在昆明直接购买的将库存降至最低， 大宗备件采购提前做好计划•成本控制是重点， 能耗是重中之重， 努力将电耗控制在120度以内， 煤耗125㎏以内•提高系统的运转率：
生料系统和烧成系统达到90%， 水泥和包装系统根据市场需要进行合理的调整
第三章 2012年生产计划一生产产量计划根据2011年绩效考核所定产量、 公司下达目标及除去计划检修时间， 计划得出2012年产量计划日期生料熟料水泥备注一月份395002500032000春节暂定放假一周二月份0036000计划检修20天三月份553003500040000四月份553003500044000五月份553003500044000六月份553003500042000七月份553003500042000八月份553003500042000九月份521403300038000制成暂定计划检修10天十月份347602200040000原料、 烧成暂定计划检修10天十一月份553003500040000十二月份553003500040000合计568800360000480000
二原燃材料使用计划日期石灰石（82%）粘土（8. 1%）硅砂（9. 5%）硫酸渣（0. 4%）粉煤（4500大卡）混合材（8%）熟料（75%）粉煤灰（8%）石膏（3%）脱硫石膏（1%）石沙（5%）一月份32390 3200 3753 158 500025602400025609603201600. 0 二月份0 0 0 0 0288027000288010803601800. 0 三月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 四月份45346 4479 5254 221 7000352033000352013204402200. 0 五月份45346 4479 5254 221 7000352033000352013204402200. 0 六月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 七月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 八月份45346 4479 5254 221 7000336031500336012604202100. 0 九月份42755 4223 4953 209 6600304028500304011403801900. 0 十月份28503 2816 3302 139 4400320030000320012004002000. 0 十一月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 十二月份45346 4479 5254 221 7000320030000320012004002000. 0 合计466416 46073 54036 2275 72000384003600003840014400480024000. 0
三备件使用计划•2012年检修大宗备件计划已上报
四油脂使用计划•根据2011年润滑小组成立以来的油脂使用情况及换油周期， 2012年计划如下：名称数量备注320#工业闭式齿轮油130桶460#工业闭式齿轮油20桶68#汽轮机油1桶150#开式齿轮油12桶46#冷冻机...
篇七：水泥厂主任年终总结
厂中控室半年总结与水泥厂化验室个人年终总结汇编水泥厂中控室半年总结
年度工作总结暨来年工作开展报告尊敬的各位领导：金秋迹逝傲冬至，枯叶未尽迎春来。紧张繁忙的一年紧随严寒的到来悄然而逝，春暖花开的新一年正在静静地走向我们。在过去的一年我们瑞成水泥公司经过股东重组，经过了许多坎坎坷坷、风风雨雨，所有全体员工在公司的统一领导下顽强坚守、努力拼搏，对上年遗留工艺及设备问题改造及修补，在生产上狠抓产品质量，使得我们瑞成水泥在市场上新上一个台阶。虽然在销售市场不景气，原材料需求紧张的情况下，自 3 月 5 日至 11 月 30 日回转窑开机 157.75 天，吞吃生料 461650 吨，完成熟料产量 299771 吨，生料磨总开机149.9 天，完成生料量 513461 吨，水泥磨开机 172.3 天，完成 32.5 水泥 327956 吨，42.5 水泥 36115 吨。自 5 月 1 日至 11 月 30 日煤磨磨煤 34880.21 吨，窑用煤30745.57 吨。这些数字很是不尽人意，由此可以看出我们的努力还是不够到位，这一年的工作还从在很大的失误及不足。为了迎接新一年的到来，为了在即将到来的新一年内我们的工作有一个改观，有一个较大的进步，我作为瑞成水泥中控室主任，首先从自身上做起，努力提高自己的思想认识，提高自己的相关技术水平，加强对中控室管理，争取来年有一个很好的成绩，为此我们制定以下工作要点，以利于来年工作的开展：
一、以身作则认真遵守并执行公司的相关制度及公司制定的相关计划任务，加强中控室各项管理工作，加强各员工自我约束能力，努力提高个人思想意识、整体团队意识，进一步提高各自业务技能水平，提高各自的工作应变能力。
二、改善及改变以往各自工作作风及一些不良习惯，加强与其他兄弟部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化氛围，在各工段发生异常时第一时间到现场去了解情况及问题，并能做到分析问题，解决问题。
三、明确自己的思想认识，正确认识自己,纠正自己的缺点.认真听取他人忠恳意见.更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，充分发挥自己的能力,让自己真正走上管理道路。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。
总之，为了公司的进一步发展，在做好以上几点的同时重点是对各主辅设备的监控、生产的组织协调，最终满足生产的各项要求，积极学习新技术，有效地将工艺及设备管理结合起来，以更好地降低各项生产成本，认真做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。**水泥有限公司中控室**年 12 月 20 日 篇二：上半年工作总结中控室。
上半年生产工作总结第 1 页产量上半年产量总预算 865544 吨，实际完成 935134吨，多完成了 69590 吨，超出预算的的 8.04%，完成情况较好。结合上半年预算产量与实际完成情况分析，各月基本都超产完成,只有四月份没有完成预算指标,其主要原因是 4 月 12 号 03 点 23 分 C5B 挂板脱落堵预热器停机，尽管生产实施抢修方案，公司生产领导现场值班，但由于系统温度高，作业难度较大，停窑时间仍较长，停窑时间为 61.72 小时，按平均台时来计算,大约影响熟料产量 15000 吨左右，影响运转率8.6%。针对此种情况,部室内下一部将加大工艺检修项目的验收力度,并分层验收,严格确保检修及施工质量。依据工艺配备件的使用周期有针对的时行检查,确保定检质量。20**年全年熟料产量预算 180 万吨，上半年完成 935134 吨，还差 864866 吨，下半年共有 184 天的生产周期，去掉 20 天大修、中修时间与 7 天定检时间，还剩 157天生产时间，想完成全年产量，平均每天产量 5509 吨可完成全年预算，为此中控室也将会加大生产操作的坚督，稳产，不过高的追求产量，稳定回转窑的热工制度，确保 f-CaO 合格率，通过提高运转率来完成全年的预算指标。煤耗第页平均一下上半年的指标可知上半年预算 143.46kg，实际完成 139.349kg。全年预算指标为 135kg,如果下半年的产量和上半年一致，实物煤耗必须在 130.651 以下才能完成全年的预算指标。特别是在开停窑次数较多的情况下完成此指标更是有一定的难度，面对下半年的
煤耗形势，完成全年的预算指标我们还要进一步的挖潜降耗。对比上半年煤的使用情况可以得知，我们每个月的完成煤耗指标是在逐步变好的，实物煤耗的降低首先是我们使用了好煤的结果，使用的煤的品质越好，实物煤耗也就越低，（煤的热值越高，吨熟料实物煤耗降低，也是必然的）。煤粉的价格也会有所变动，但是煤的品质的提高，灰分的降低，在一定的程度上又减轻了预热器系统的结皮，针对我们厂原材料石灰石中有害成份高的现状，又大大减少了工艺事故的发生，在一定的程度上提高了设备的完全稳定的运转。设备运转率的提高也就相应减少了开停窑的次数，这也在降低煤耗的同时，相应的延长了耐火材料的使用周期。在上半年的生产过程中，六月份的实物煤耗为 129.2kg/t 熟料，这也是我们这条生产线投产以来取得的最好的成绩，更应该强调的是标准煤耗为 107.2kg/t 熟料，相对于其他几个月份来说也是最好的（当然离全年预算的 106kg/t 熟料还有一定的差距），这也为我们更好的控制们的煤耗，优化我第 3 页们的参数打下了良好的基础，比如说头煤：尾煤＝0.397：0.603。以后的生产参数的选择与控制，力争能赶上或超过六月份。在使用好煤的情况下我们也有信心，六月份使用的煤的平均指标见下表：为保证煤耗指标，还是得采用好煤，稳操作，避免把燃料浪费在开停窑上面。通过连续运转保煤耗。熟料电耗全年预算指标为52kwh/t 熟料，上半年预算 52.82kwh/t 熟料,上半年完成 49.85kwh/t 熟料。在电耗方面完成全年的指标是没有问题的，关于电耗我想分三块来说一下，首先是电耗低是由于我们公司的生料制备工艺决定的，这也是我们电耗在集团排首位的主要硬件条件。再次是我们使用了好煤，在一定的程度上为我们设备的运转率的提高准备了必要的条件，有了高的设备运转率，比如 6 月份的运转率为 98.1%，这样大大减少了设备的空开耗电量，提高了设备的有效利用率。最后是我们使用了好煤，这样系统产生的废气量也就减少了，也在一定程度上降低了高温风机与尾排风机的负荷，在一定程度了节约了电能。水泥的产量受一定的市场影响，在这里不多分析，在这里主要就水泥磨的电耗谈一下工作思路，我想还应该从研磨体级配上多下功夫，逐渐摸索出最佳级配与合理的补球计划，采用多挤少磨的操作思路，制定出合理的操作规程，操作逐渐向精细化转变。最终实现高产、低耗。
第 4 页发电量没有达到预算指标，我从熟料生产线这一块谈一下看法，计算一下上半年生产运行情况，吨熟料发电量 3 月份最高为 33.40kw.h 而 6 月份为 28.5kw.h，从六月份的标准煤耗可以看出来，六月份是最低的，这也就说明了对余热的利用率方面有了一定的转移，熟料线对余热的利用率提高了，相对来说发电也就没有了太多的热量。吨熟料的发电量也就降低了。但在下一部的工作中，要求熟料线中控员与发电操作员勤配合与联系，最大限度的提高吨熟料发电量。下半年工作措施一．加强部门内部人员管理及考核。制定出具体的部室内部考核制度（包括与薪酬相关的考核制度），加强对卫生，劳动纪律的管理，提高操作员的工作责任心，培养操作员的组织协调能力，遇到问题多与相关部门联系沟通，不推委、不扯皮，及时处理的问题并上报。提高员工的工作积极性。
二．结合内部考核制度，加强对生产操作的坚督。根据考核指标，明确工作方向，每日对生产指标进行分析，并利用班前、班后会对生产指标进行分析，培养员工勤于思第 5 页 篇三：中控室工作总结及指标分析。
中控室工作总结 20**年 1-12 月份累计完成实物煤耗为 136.23；累计完成实物煤耗为 110.22；累计完成熟料综合电耗为 51.79，累计完成熟料台时为 243.96T/H，煤耗指标离集团的先进指标差的很多，比如平阴山水 20**年 1-10 月份累计完成实物煤耗为 129.52,而标煤低到了 100KG 以下，从平阴的标煤上可以看出来，平阴公司的工艺管理水平已经达到了 5000T/H 的行业一流，针对如此大的差距，面对如此的现状，怎样才能赶上公司先进的企业呢。我想应该从以下几个方面着手，1、决策小改小革；重视小改小革①新型干法水泥的“五稳保一稳”，关键是怎样让他五稳，能不能五稳，是操作的原因还是硬件条件的原因，比如面对生料台时波动大的原因，公司进行了技改（回灰入窑溜子上加闸阀），波动情况有了一定的好转，但是还是不太理想。熟料的台时波动最大时从 210T/H 波动到 280T/H、面对台时波动如此大的情况，想稳定住分解炉的温度，或者控制在 10℃以内是很困难的，这也与实现精细化操作相
违背，要想实现好的操作必须重视此类的问题，并利用大修、中修、定检、限产保价的时间内充分对其进行技改。至少得达到同类企业的硬伯条件，才能从根本上为中控室的精细化操作与控制创造好条件。
②入窑生料的化学成分的不稳定，这也成为了一个回转窑工艺不稳定的波动因素。我个人分析入窑生料化学成份的不稳定是有两个方面的原因的，一是原燃材料的不稳定，二是回灰的掺入量不稳定（比如辊压机开一台时台时为 230 吨，每小时掺入20 吨回灰，开两台辊压机时台时为 460 吨也是掺入 20 吨回灰，这也是开停辊压机时生料难配的原因之一）。针对以上问题，我的想法是这样的，如有不对请领导批评，应该从源头抓配料工作，抓好原材料标准的制定与原材料入厂检测结果的落实。标准上一定要控制入厂原材料的化学成份波动方差（这也是配料的稳定前提），再次就是坚督好入厂原材料的检测（不定期对各种原材料抽检）。在此方面的技改已落实（回灰做为混合材掺入水泥）。
③针对窑尾转子秤不下煤的问题，应该从根本上给予解决，公司已经采取了好多措施。并且取得了效果，但是头煤仍有断煤的现象，时间短，频率高，多的时候一个班 20-30 次，我们已经报了安装暖气的计划，也提报的伴热带，另在加大消风的同时煤磨取不到样品（检测煤的细度与水份），看能不能技改一下取样点。保证两个煤粉仓有足够的负压。
2、中控室的精细化操作。要想完成先进的指标，最直接的是影响者是中控操作员，中控室操作员是本专业的只有三个人，加强培训是关键，努力使每个人掌握新型干法水泥生产的基本工艺，也许他们都知道工艺上的五稳保一稳，但他们并不一定都理解。从基础培训做起，长抓不懈，提高对工艺内涵的理解。真正的在控制单耗指标上有自已的思路，为精细化操作，优化工艺参数打下基础。
3、中控室员责任心的加强加强思想教育与落实单耗指标考核制度相结合，对于违反工艺操作制度的严惩不怠，同样的都是中控室，平阴的中控员就有节电的意识，而我们中控室则没有，（这也与电耗指标没有落实到各班的每一个操作员有一定的关
系，没有责任也就没有责任心，没有责任心就没有行动，更谈不上进步），见意能否让电耗分到各班的操作员人头上，与工资挂钩，只有细化到每个人，他们才能想办法去实现高指标，才能逐渐提高每个人的操作水平，最终实现精细化操作。另外一点就是严格落实考核方案，使考核指标深入每个人的心中，提高每个人的责任心，提高他们的竟争意识落实好三级巡检制度，特别是对预热器与回转窑的巡检。
5、总结 20**，围绕先进指标、展开数据的分析，作好数据总结与分析，不断的优化各种工艺参数，多统计表格，如下各表：去年一年的平均标煤为 110.22 千克。头尾煤比例=4：6 通过去年的数据摸索出，窑头的热量为 77154kcal/h。由以上各表可知，8 月份我们最先进的指标标准煤耗已达到了 104.5 吨（吨熟料形成所需热量为3058），实物煤耗 128 千克，头尾煤比例为 4：6，对比一个可知该月的 f-CaO 合格率也是最高的，又通过最近用精煤可以看出，头尾煤比例为：42.2：57.8,但是使用精煤以后窑电流较低，烧出的 f-CaO 较低，且较为稳定。在总结分析数据的同时就为优化工艺参数指出了方向，头煤较多，窑的热负荷较大，而分解炉相对发挥的作用就不是那么的明显了，但通过减头煤发现，窑电流不好控制，（因台时波动、化学成分波动）窑电流低的时侯容易跑 f-CaO，与此同时也发现了用好煤的优点，那就是当窑况不好的情况下，适当的减窑速，（窑的填充率不能过高）稍加头煤的情况下回转窑就能很快的扭转过来。这也是用好煤的一个优点。但是还有一点，那就是我们的转了秤要求的煤粉水分为 1%，而精煤的内水较大，高达 4-6%，我们的尾秤常出现转子秤负荷正常偏大，下煤反馈也正常，但是分解炉的温度就是烧不起来，熟料台时减到 180吨，煤粉加到 18 吨甚至最大还是烧不起来。这是使用精煤的唯一不足。11 月的产量183478，运转率为 98.3%，由于可以看出高的运转率、稳定的台时，与合适的煤粉品质，是保证好的单耗指标实现的前提，要想保证高的运转率，稳定的台时必须追求五稳，满足窑的工艺稳定，在追求五稳的同时有些现状是不易改变的，比如矿山石灰石品质，下表是熟料的有害成分，其中 MgO 主要于石灰石。由上表可知我们公司石灰石矿山资源较为不好，石灰石品质较差，刚开采出来的石灰石品质较差。在不能改变客观的前提下，只能改变我们自己，那就是提高质量控制能力，这一点烟台东源作的不
错，再着就是刚才所说的开停辊压机时生料化学成分分的波动，原材料控制要是有条件的话最好从源头抓起，当然规范原材料入厂制度也是稳定原燃材料化学成分稳定的因素这一，落实好一车一检制度，稳定的原材料，再造成化学成分波动的就是我们生料辊压机的开停，当我们的回灰外排以后效果会好一点的，（减小了内循环，从而减小了结皮）在一定程度上大大稳定了化学成分，最好增湿塔的回灰也能外排，当然正常开机时增湿塔的回灰很少，当然煤粉灰分的全分析也是造成生料化学成分...
篇八：水泥厂主任年终总结
厂安全生产总结与水泥厂巡检工个人月度安全总结汇编水泥厂安全生产总结
强化现场安全管理创建质安全型企业迎接水泥集团安全检查组汇报材料水泥厂有限公司 Chinaunitedcementtaishanco.,Ltd 强化现场安全管理创本之安全型企业迎接水泥检查组检查汇报材料各位领导、各位专家，上（下）午好！首先热烈欢迎各位领导、专家来我公司检查指导工作，并恳请留下宝贵意见。20**年以来，在中国建材集团、水泥集团的正确领导下，我们认真关切执行上级一系列文件、会议指示精神，积极开展企业安全标准化和企业安全文化建设，不断创新安全管理思路，加大安全监督检查力度，强化现场安全管理，狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实，大力推进“三基”建设，搞好安全整治，消除事故隐患，实现安全生产，现将我公司安全生产管理工作简要各位领导汇报如下：
一、树立正确的安全理念，持续推进安全文化建设以建设共同的安全价值观为目标，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七种安全文化理念体系。一树立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增强安全危机意识。坚持“安全第一、生产服从安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意识，清醒认识安全工作的艰巨性、复杂性和长期性，居安思危，自我加压，建军做到“不安全不生产”，维护好职工群众的生命安全理念，增强自主管理意识。下移安全管理中心，推进安全能力，形成“人人都是安全员，处处都是安全岗”的全员、全方位、全过程自主管理局面，构建个人保班组，班组保车间，车间保公司，一级对一级负责的安全管理体系。三树立“以人为本，严制度、严管理”安全理念，增强安全责任意识。坚持“以人为本”这个核心，充分发挥人作为安全生产主体的积极性、主动性、创造性；严格落实各级各类人员安全生产责任，高效落实，完美实行，消除异切管理空档，确保管理到位、实行到位。四树立“依法办企，依法治企”的安全理念，增强安全法制。认真抓好安全法律法规的学习贯切，学法、懂法、严格执法，努力实现依法治企，一法办企，依
法保安，依法生产。五树立“科技保安，科学管理”理念，增强安全科技意识。坚持“科技兴安”战略，加大投入，推广应用先进技术、工艺和设备，提高安全科技水平，遵循安全管理规律，建立科学有效的制度体系，提高安全管理水平。六十树立“质量领先，质量为根”理念，增强安全质量意识。全面坚强质量管理，深化质量标准化建设，保持山东水泥制造企业二级安全质量标准化水平，搞好“红旗设备”评比、“质量标准化”等个类评比，强化监督监察质量，确保每一环节，每一工序达到质量标准化要求，夯实安全基础。七是树立“事故可防、灾害可治、风险可控”的安全理念，增强安全防范意识。坚持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切灾害和风险都是治理和控制的”，切实抓好超前预防，防患于未然。坚持“隐患就是事故”，强化预防为主，从更深层次、更宽阔领域，认真排查治理隐患，抓好各类事故的超前防控。通过树立正确的安全理念，真正“内化于心，外固于行”，形成共同的安全价值观和行为准则，为增强全体职工的安全生产自律意识、增强安全工作的意见性与科学性，科学把握安全工作的规律性与针对性，提高安全工作的主动性与实效性奠定了基础。
二、安全生产管理六大体系健全的、形成闭合的安全生产管理体系是抓好安全生产的基础，为从健全安全生产管理体系入手，下大力气，狠抓安全生产体系建设，初步形成了具有特色的安全生产六大体系。
（一）健全安全生产组织保障体系公司成立了以总经理任主任、有公司班子成员、各车间、部室管委成员的安全生产管理委员会，剧体负责公司安全生产管理工作；成立了专职安全管理机构－安全生产监察部，专门对公司安全生产进行管理；各车间部室设立了 25 名兼职安全员，负责对所在的部室、车间、班组进行安全生产管理。
（二）健全安全生产管理制度体系健全安全生产岗位责任体系。按照纵向到底、横向到边的原则，建立健全各级各类人员安全生产责任制。健全各岗位、各工种、个巡检工安全操作规程、巡检规程，规范各岗位、各工种、各巡检工的正规操作和巡
检。按照有关安全生产法律、法规、中国建材集团及中国联合水泥集团的要求健全公司安全生产规章制度，是安全生产的各项工作都有章可循、有法可依。
（三）健全安全生产监督检查体系公司总经理是安全生产的第一责任者，每季度召开一次安全生产例会，平衡、解决、安排安全生产方面的工作，并不定期的进行现场督促检查。分管安全生产的总经理助理是现场安全生产的主要责任者，具体负责公司安全生产管理工作，每月负责组织进行一次安全生产大检查，每月召开一次隐患排查治理专题会议，并抓好落实整改。实行了公司领导带队夜巡制度，确保夜班薄弱时间的安全生产。安全生产监察部是公司安全生产的专职管理机构，负责对全公司进行长流水、不断线日常检查，并组织进行专项检查、对薄弱时间和薄弱环节的突击检查，督促检查、考核各单位落实安全生产规章制度情况。单位兼职安监员每日对本单位的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时按程序汇报。
（四）健全安全生(水泥厂安全生产总结)生产隐患排查整改治理体系实行公司车间、车间、班组、岗位“四级”隐患排查治理体系。公司级由分管安全生产的总经理助理负责，每月召开一次隐患排查治理专题会议，对全公司的隐患进行排查治理；车间级由车间主任负责，每周对本车间的隐患进行排查治理；班组、岗位级的由班组长负责，每周对本班组、岗位的隐患进行排查治理；公司按照“专家排查隐患、单位对负责人治理隐患、安监部门考核验收隐患整改”的“三位一体”危险源动态风险控制体系和隐患排查流程，由安监部门实施全过程监督，严格考核验收，切实做到在源头上控制，在过程中治理，确保每项隐患及时彻底整改。
（五）健全安全教育培训体系形成了外委培训、公司级、车间级、班组级四级安全教育培训体系。有公司选拔优秀员工参加中国建材远程教育培训，及时安排特种作业人员参加外委培训、复训；公司由生产技术部负责业务培训；安全生产监察部负责安全生产法律、法规；安全生产规章制度、事故案例、应急预案、安全知识等级培训；车间级的由车间主任和技术负责人负责；班组级的由班组长负责，通过强化安全教育培训，逐渐使员工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”。
（六）健全安全生产绩效激励体系实行安全生产“一票否决”制度，凡发生重伤以上事故的单位，单位主管和分管负责人免职，取消本单位的各项评优资格。实行安全生产风险抵押金制度，从总经理到员工根据责任大小，缴纳数额不等的安全生产风险抵押金，发生安全生产事故按规定扣除部分或全部并重新补齐，实现安全生产，按规定的数额进行奖励。实行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根据制定的相关规定给予相应的奖励或处罚。每季度进行一次评选“优秀员工”和“基本胜任员工”活动，对评为优秀员工的组织到省内外旅游景点进行旅游。开展评选“红旗设备”活动，以点带面，逐步推进，改善现场作业环境设备管理水平。年终开张评选优秀安监员、优秀安全管理人员、安全生产优秀单位等活动，对全年实现安全生产、安全考核取得优秀的单位及相关人员进行重奖。通过‘‘六个体系”建设，在安全生产中真正做到“四个凡事”，既“凡是有章可循，凡事有据可查，凡是有人负责，凡是有人监督”，实现了安全生产的标准化、规范化，责任到人，监督到位，确保安全生产处于可控、在空状态，使企业步入管理有序、高效运转的良性循环发展轨道。
三、强根固体，全面推进企业“三基”建设吧强化“基础、基层、基本功”的“三基”建设作为企业安全生产之本。一是各级管理人员重心下移，关口前移，深入现场，靠前指挥，把主要精力放在现场、放在基层，及时发现和解决现场存在的各类安全生产问题，真正做到“问题在一线研究，隐患在一线排出，措施在一线落实，领导在一线指挥”，特别是对重点区域和关键环节存在的隐患做到心中有数、布置周密。管理到位、防患未然，以严明的纪律、认真的态度、深严细实的工作作风，持续提高安全生产管理水平，确保各项工作实行到位，为实现全年安全不标点定了基础。
二是抓好习惯性违章的纠正工作，一是组织全体员工认真学习操作规程，并组织进行考试，做到安全操作规程不合格不能上岗；二是编制有关习惯性违章事故案例，组织宣讲、学习，使员工真正认识图省事、碰侥幸的危害；三是狠抓现场操作中习惯性违章的纠正和教育，通过惩戒和教育相结合的方式，基本杜绝了习惯性违章现象。
三是做安全宣传工作，形成浓厚的安全生产气氛。公司在中控楼前设立了十块安全生产宣传栏，由各单位将本单位安全生产的经验做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的动态通过本单位的宣传栏来展示；为进一步浓厚安全氛围，公司对厂区进行科学、合理规划，利用厂区路灯灯杆等安装了 132 块安全宣传标语、3 块安全宣传牌板，在墙壁上增设了安全宣传标语；在今年的“安全月”活动中组织了全员安全签字仪式、安全宣传牌板展、安全知识竞赛、安全只是百题答卷；积极组织参加了全国安全应急知识竞赛等。
四是实施了安全目标管理和奖惩制度，由上至下逐级签订安全承包合同；月度实现安全生产，按缴纳安全风险抵押金额度的一定比例进行奖励，发生安全事故时按规定进行扣罚，使全员个个身上有担子、人人肩上有压力，真正做到了在安全生产上齐抓共管。
五是实行零星施工任务书、安全技术措施、安全规程制度，规范现场施工的安全行为，并强化对现场安全措施执行情况的监督检查，确保了设备检修、工艺工程的安全。
六是用科技手段监督员工巡检工作。公司投资购进了智能巡检仪，在重要设备处安装设置了巡检点，通过微机对员工巡检进行全天候的监控，督促员工俺是巡检，及时发现处理设备、安全隐患。七是针对各种安全事故进行排查，根据排查结果结合兄弟单位发生的各类事故组织编制了《各种安全事故应急救援预案》，并发到每个员工进行学习，并在每年组织对应急预案进行评审、演练。
八、对发生的任何安全生产事故按照“四不放过”原则进行分析处理，确保能杜绝类似事故的重复发生。
九、走出去，虚心学习旗下其他单位的安全生产管理经验。我们先后组织部分生产管理人员到鲁南、曲阜、德州、青州、枣庄、徐州、南阳重量等企业进行参观学习，取长补短。
四、强化现场管理，消除事故隐患充分发挥安全监察部专职安全管理部门的作用。安全检查部坚持 24 小时现场坚持安全情况、各级人员遵章守纪情况，对现场检查发现的问题及时下发通报，落实整改。以点带面，逐步推进，组织开展了“红旗设备”评比活动，通过“红旗设备”评比来改善现场的安全生产环境，提高设备完好率，促进安全管理工作的提升。各级管理人员深入现场，及时纠正现场违犯劳动纪律、违章作业、违章指挥的“三违”行为，公司规定了各级管理人员制止“三违”行为指标，并严格进行考核。抓好停产检修的现场安全管理工作，做到每个检修项目必须有专人落实人员、工机具、检修材料，特别是落实检修安全措施，宁可不干活，绝对要安全。安全措施不到位不开工，准备工作不充分不开工，有薄弱人物在场不开工，管理人员不盯岗不开工，施工人员不会干不开工。停产检修期间安全生产监察部24 小时进行盯岗，落实现场的安全措施。抓好现场员工劳动保护用品的佩戴，及时完善安全保护设施。公司按规定配齐了安全帽、防尘口罩、保险带、耳塞等劳动保护用品，并狠抓在现场的正规佩戴工作，确保员工的身体健康和生命安全。对机械转动、传动部位的防护罩、高空防护栏、及时检查完善，并注意在检修完后及时恢复；完善漏电、接地、过流等电气安全保护装置并及时试验、整定，确保灵敏可靠。做好外委施工单位的安全管理工作，对外为施工的资质进行严格 篇二：水泥分厂 20**年安全生产月活动总结。
水泥分厂 20**年安全生产月活动总结今年是全国开展“安全生产月”活动的第十一年。根据七部委《关于开展 20**年全国“安全生产月”活动的通知》（安监总政法〔20**〕）的有关精神，结合我厂实际情况，紧紧围绕全国第十一次安全生产月的主题“科学发展、安全发展”，于 20**年 6 月 1 日至 30 日，在公司的领导和倡议下，我分厂热烈响应并积极开展了此次活动。现将本次安全月活动总结如下：
一、领导重视，组织措施到位为加强本次安全月活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，我厂主管安全工作的领导亲自负责本次安全月活动的组织实施，各级
各部门负责人积极配合开展。根据公司文件要求，对活动进行认真组织，使活动开展得有计划、有布置、有检查、有落实。
二、开展形式多样宣传教育活动利用“安全生产月”活动拉横幅、安全宣传画、通讯、宣传栏以及各种会议，大张旗鼓地进行宣传，让职工牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。据统计，在活动期间，我厂开展大型安全教育考试两次，以班组为单位的安全考试不定期进行，通过考试发现职工在生产中存在的安全隐患和不良操作习惯，实行一对一辅导，手拉手整改，考试成绩与工资系数挂钩，从而督促员工全身心投入到对安全知识的学习与实践中来，有效的改善了生产中存在的各项问题。
三、以安全月为契机，落实隐患整改，注重实际效果在安全月活动中，坚持日常巡查制度、周安全检查相结合的检查方式。6 月上旬，维修工段对粉磨工段和发运工段的研磨、转运，破碎以及包装等设备进行了累计为期四天的专项安全检查，对所查出的隐患（问...
篇九：水泥厂主任年终总结
文档整理分享于 2011-4-20 9:58:00【文档标题】
车间党支部书记、车间主任年终工作总结
【文档内容】
在厂党委和生产副厂长的直接领导下 我全面负责***车间的党支部建设和车间各项生产工作。在 2009 年度工作中我主要做了以下几方面的工作 一、 提高生产方面的管理水平和管理力度确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运转2009 年年初我们制定了全年生产***2000 吨、***3000 吨的生产目标 但由于年我车间装置只开车运行了 8 个月 同时 3 月份***工段又改为生产***、 所以全年只生产*** 1720 吨
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- 2 - 距离目标产量相差 280 吨全年共生产*** 3950 吨超出目标产量 950 吨。
***吨产品原材料消耗同比上年节约 133.9 元能耗成本比上年同期降低 56.04 元
***吨产品原材料消耗同比上年节约 135.26 元能耗成本比上年同期降低 67.26 元。今年 1 月 我车间热油炉因导热油使用时间过长 导致凝固点降低 造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故 我们在全力恢复生产的同时 认真查找发生事故的具体原因。
在厂领导和各科室的大力支持与帮助下 重新定做了加热管 使我们在最短时间内恢复了正常生产。
在今年 3 月份 我车间按照工厂要求将***工段改为生产*** 我带领车间干部员工精心组织筹划仅用 7 天时间就完成了***工段的停车、清洗、置换和开车工作 顺利生产出合格的产品 成为**车间历年来改产工作质量最好速度最快的一次。在今年 9 月份装置开车过程中我们遇到了前所未有的困难一方面装置人员少、工作量大成为这次开车的主要困难。
另一方面车间设备管线、 仪器仪表老化、腐蚀严重年久失修经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。
为了确保装置能够一次开车成功 我们针对装置实际情况制定开车计划及措施周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度 及时处理开车过程中出现的问题 我同车间李华忠副主任以及职能人员 连续在车间工作六天六夜 终于确保我车间两个工段一次开车成功。在今年 10 月初我车间装
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- 3 - 置运转出现异常 催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象 我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因 一方面组织人员进行疏通管线 由于物料温度很高 苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象 在车间上下共同努力下 没有因为堵管而影响生产进度。
通过车间干部员工认真分析和试验 终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管 更换铝粉后 生产于10 月 12 日恢复正常。在生产工作中我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性深入开展"六查六整顿"工作在工艺、文明生产、等方面共固定查摆 38 项通过立项整改 到今年年末已全部消号 通过"六查六整顿"全年共取得效益 40 多万元滚动查摆效益类共 15 项创效30.8 万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组每个岗位每个员工做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩有效地降低了生产成本提高了车间产品在市场上的竞争力。在 2009 年度的工作中我们高度重视装置的安全工作 我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练认真组织员工参加每周的安全学习活动并且充分利用班前班后会向员工进行安全教育使员工清楚了安全工作的重要性提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度 有效地避免了各类事故
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