生产管理的基本内容1 第一节、生产管理的内容 一、生产过程 (一)生产与生产过程 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。下面是小编为大家整理的2023年生产管理基本内容,菁选3篇【通用文档】,供大家参考。
生产管理的基本内容1
第一节、生产管理的内容
一、生产过程
(一)生产与生产过程
“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水*、*有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水*、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
(二)生产过程的构成
狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
二、生产系统
(一)生产系统的构成要素
生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。
(二)生产系统的功能目标
用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。
相应地对企业生产系统提出了创新、质量、柔性、继承性、成本、按期交货和环保与安全。
(三)生产系统的组织形式
三、生产管理的目标与职能
(一)生产管理的目标
1.为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。
2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性(应变能力)，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
(二)生产管理的职能
计划、组织、指挥、协调、监控与考核。
1.生产管理的首要职能是计划。
2.合理组织生产过程是生产管理的主要职能。
3.指挥与协调是组织计划与实施的重要职能。
4.监控与考核是促使生产过程严格按计划进行，保证计划实现的有力手段。
第二节 生产系统的评价指标
看一个生产系统设计的合理性及其运行管理的有效性，可以从该生产系统的组织结构及其产品生产过程运行的实际效果来衡量。通常可能采用以下指标来反映一个生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性：
(1)生产过程的连续性；
(2)生产过程的*行性；
(3)生产过程运行的均衡性和节奏性；
(4)生产系统构成的比例性；
(5)生产系统的柔性
一、生产过程的连续性。
包括生产过程在空间上的"连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，使加工对象所经历的物流线路顺畅，搬运工作量小，设有迂回往复的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，没有不该出现的停顿和等待现象。可以减少运输费用和在制品管理费用，降低产品成本，有利于保证合同交货期;节约生产面积和库房面积，节省基本投资，并使流动资金周转加速，提高资金使用效率。
为提高生产过程的连续性，需要采取以下措施：
(1)作好全厂的厂区布局，车间内部生产作业区和生产线的合理布置。
(2)采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组生产单元等。
(3)科学编制生产作业计划，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。
二、生产过程的*行性。
指加工对象在生产过程中实现*行交叉作业。
1.顺序移动方式;
2.*行移动方式;
3.*行顺序移动方式。
生产的*行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期也越短。
三、生产过程的均衡性
“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。
四、生产系统构成的比例性
指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。
五、生产系统的柔性
指用同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。
第三节 生产类型
一、划分生产类型的主要分类标志
1.产品形态；
2.产品的使用特征；
3.产品的工艺特征；
4.生产过程的安全性和稳定性。
二、几种典型生产类型的管理特征
1.生产通用产品的流程生产类型；
2.大量大批生产类型；
3.成批生产类型；
4.单件小批生产类型。
生产管理的基本内容2
通常来讲，生产管理主要包括如下内容：
第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。
第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。
第三，根据生产计划安排生产，并配合相关部门确保计划的达成。如有异常，应及时反溃如实在无法达成，应配合计划部门做好计划调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。
第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。
第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。
第六，配合相关部门做好品质管理。要求员工按标准作业，树立下一工序就是客户的思想，做好工序作业特别是关键工序的控制，并以完善的三检机制来确保品质。
第七，配合相关部门作好物料管理。首先要配合相关部门作好备料或配送工作，同时要作好现场物料及半成品管理。通常来讲，当日生产结束，生产线不应有剩余物料及成品。坏料要及时退仓。
第八，做好成本管理工作。生产部门的成本管理主要通过改善工艺，提高作业效率并减少物料及辅料的耗用实现。
第九，做好5S 工作，标示清楚，物料文件及工夹具与日常用具分类存放方便使用，环境整洁赏心悦目。
第十，作好文件管理工作，使各项工作都有文件可依并方便使用，同时各项记录与报告要有效率并妥善保存。
第十一，配合相关部门作好后勤保障工作，使员工衣食住行及健康安全等有起码的保障。
第十二，配合相关部门作好绩效管理工作，充分发挥广大员工的积极性与创造性。
生产管理的基本内容3
根据企业不同时期的经营战略和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。而生产部门工作职责可以分为四大块：
一、生产管理
1、牛产计划的制订与修订。
2、产品订单的审核、登记及分段。
3、产品订单交货期核定及变更应对。
4、生产任务计划与完成情况统计及产销*衡调度。
5、生产人员的调度及集体公休的审核。
6、生产进度安排及控制(台样品制作进度)。
7、用料管理及用料变动的追踪、改善。
8、交货期变化反应及处理。
9、产品销售、产品交货期、产品质置等有关事项的协调。
二、技术工程
1、各项产品标准工时的制定与修订(含样品制作)。
2、各项生产操作规程的制定(含样品制作)。
3、作业方法的制定、改善、简化与推行。
4、技术部门产品开发计划编制与汇总。
5、对生产管理异常反应的处理及迫踪。
6、生产绩效奖金标准的制定与修订。
7、生产日报表编制及重大安全事故的调查处理。
8、每月生产任务完成情况的检查，提出完成生产任务过程中存在问题的解决措施。
9、对生产绩效奖金进行统计及比较。
10、对样品、原材料标准用量进行计算。
11、对订单中的产品标准进行修订。
三、品质管理
1、负责组织质量管理、计量好理、质量检验标准等管理制度的制定及执行。
2、负责组织编制年、季、月度产品质量改进、提高、升级、认证工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷。
3、负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高。
4、配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水*，加强对计量、质员人员培训考核力度，建立和完善计量、质量人员执证上岗制度。
5、负责对公司产品生产管理工作和服务质量进行监督、检查、协调。
6、负责收集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息。
7、负责公司质量事故的处理。参与由于产品出现质量问题引起的质量异议、退货、索赔等质量事故的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确地提出处理意见。一般质量事故，由生产部门全权处理，重大质量事故，生产部门提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理。
8、负责建立和健全质量岗位责任制。明确各岗位职责、权利和义务，及时制定或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守生产、工艺、安全纪律。
9、负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期地进行市场调查、客户抽查，及时撰写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据。
10、负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统讨报表、质量统计程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水*和工作质量。
11、负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划*衡会上用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报。
四、产品开发
1、负责制定和完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度。
2、编制近期技术发展计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并负责计划、规划的制订、修改、补无、实施等一系列工作的组织和管理。
3、编制产品的.使用、维修和技术安全等有关的技术规定。
4、负责公司新技术引进和产品开发工作计划的制订、实施，确保产品品种不断更新和增加。
5、合理编制技术文件，改进和规范工艺流程。
6、研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究、汇总、归档等保管工作，为逐步实现公司长远规划目标，提供可靠的指导依据。
7、负责制定公司产品的企业标推，实现产品规范化管理。
8、编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订标准内容。
9、认真做好技术图样、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管制度。
10、及时指导、处理、协调和解决产品生产过程中出现的技术问题，确保生产经营工作正常进行。
11、及时收集整理国内外产品发展信息，准确把握产品发展趋势。
12、负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才将养和技术队伍的管理。有计划地推荐、引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作。
13、组织技术成果及技术经济效益的评价。
14、负责公司技术管理制度制定、检查、监督、指导、考核、管理工作。
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