下面是小编为大家整理的对于系统存问题及整改方案会议记录（完整文档）,供大家参考。
关于系统存在问题及整改方案会议记录
2006 年 12 月 15 日开机运行后， 发现项目在运转中还存在一些问题。
综合前段时间的调试， 2006 年 12 月 15 号通过会议讨论存在的问题及解决方法， 具体讨论结果如下：
1、 中控室无法显示压缩机入口压力、 风机房输气压力， 不利于控制；
在线气体分析仪脱氧前后的氧含量只能单个显示、 无 CH4显示。
解决方法：
增设在线监控装置（压缩机入口压力、 风机房输气压力）。
在线气体分析仪增设 CH4显示， 脱氧前后氧含量进行同时分别显示。
2、 压缩机出口压力、 干燥净化气压力很大时， 现场人员来不及控制相应的阀门。
解决方法：
对压缩机出口回流阀、 干燥净化气压力控制阀处增加自动调节阀。
3、 在线气体分析仪氧含量精确度与 GA-2000 不一致， 引起频繁报警， 不利于控制加氢。
解决方法：
将成品气的 O2报警值设为 0.45%， 实验室现场分析时 O2含量在0.5%立即通知中控室， 以便于控制。
4、 各项数据无法自动保存和打印， 数据查寻不方便。
解决方法：
增加日志自动生成、 保存、 打印、 查询。
5、 增压机十字头与导向槽有摩擦。
解决方法：
与增压机厂家联系， 让其派人来维修。
6、 高压气瓶组有一个气瓶开关太紧， 无法进行开关。
解决方法：
由恩洁换气瓶的技术员进行维修。
7、 缓冲罐有泄压现象。
解决方法：
由向勇查漏。
8、 部分设备、 压力指示点的名称各部门不统一。
解决方法：
由中控室统一各设备的名称。
9、 目前使用的 CPLG 系统开关机操作规程需改。
解决方法：
由工艺组薛工写一份系统开关机操作规程， 对比新旧操作规程，根据生产确定更合适的操作规程， 最后由北京及业确定更合理的操作规程。
10、 无损干燥分流调节阀量程太小（最大 200m3/h， 实际波动范围经常在 250-350 m3/h， 高可达 400m3/h）， 目前该阀门为手动， 调节效果不好。
解决方法：
将该阀改为自动控制， 并加大其量程。
11、 加氢控制系统的调节阀不合理， 氧含量很不稳定时， 不管是手动还是自动，无法做出有效的反应。
解决方法：
根据氧含量来自动控制加氢的流量和阀开度。
12、 在线气体分析仪不准， 且数值波动比较大。
解决方法：
通知及业对气体分析仪进行校准， 并进行气体分析仪操作培训。
深圳实业发展有限公司 二○○六年十二月十八日
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