化工厂厂长半年总结2篇化工厂厂长半年总结 厂长半年工作总结 污水厂是我们公司投资建成并运行的第一个污水项目。由于经验不足，工程建设管理不到位，造成建设周期延长，06年底建设，0下面是小编为大家整理的化工厂厂长半年总结2篇,供大家参考。
篇一：化工厂厂长半年总结
半年工作总结污水厂是我们公司投资建成并运行的第一个污水项目。由于经验不足，工程建设管理不到位，造成建设周期延长，06 年底建设，09 年 9 月才正式运行，10 年才完成工程验收，工程结算至今未能完成，污水费提价工程一直不能开展。诸多遗留问题影响至今。经过了 2009 年污水厂的工艺调试到2012 年的稳定运行，对于污水厂来说是一个全新的开始，无论是工艺控制还是人员管理或是设备运行，都是在摸索中前进和成长。我厂员工在广州公司总部的正确领导下，克服重重困难，以高度的责任感及强烈的使命感，认真仔细的工作，圆满的完成了各项工作任务，污水厂的运营已基本步入正轨。现将运营管理工作总结报告如下：
一、运行概况
主要由运行部负责：
1、组成人员：主管：**
化验员：**
操作工：**、**。
2、中控工艺控制室：
本厂实行三班倒的方式，每班人员都很认真负责的做好自己的本职工作。污 水厂这几年来人员稳定，主管时刻以厂的形象为重，以厂为家。操作人员也基本掌握了污水处理的各种操作技术和处理经验。设备运转也相对稳定，日常工作就是维持污水处理的正常运行。在日常工作的同时，我
们定期发了一些相关污水处理的操作方面和处理方面的知识手册，使得操作工在工作的同时掌握更多的专业知识和应急实用性技术。保证了出水水质以及污水处理工艺的正常运转，使出水水质稳定达标排放。
从 2009 年 10 月份到目前为止，本厂的日均污水处理水量保持在 2 万吨以上，并稳定地正常运行，出水达标排放。通过化验得出：出水水质 COD 一般为 20~30mg/l，氨氮一般为 1~7mg/l,总磷一般为 0.6~1.5mg/l，SS 一般为 12~19mg/l，pH 一般为 6.0~7.5mg/l,总体控制在出水水质指标要求范围之内。进水浓度在夏天偏低，冬天偏高，通过化验数据来调整工艺，领导人员合理调度生产以及在化验人员的密切配合工作下，保证了污水水量与水质达到要求。
本厂冬季有时浓度过高，进水 COD 甚至达到300~400mg/l，总磷达到 4~8mg/l，氨氮达到 25~40mg/l，按照理论上来说，正常达标排放是比较困难的，
不过我们运行部的人员在困难面前迎难而上。也有不足的是在 2011 年 11 月 14 日那次江门监测站采水样，出水水质有一项指标总磷不达标，超过指标 1.5mg/l，究其原因是当时进水浓度相当高，实际进水总磷平均浓度达到4mg/l 以上，偶尔浓度还会高达 6~8mg/l。不过我们通过调整工艺，现在总磷基本上都控制在 1.0 左右，其他出水指标达标率为 100%，通常控制得很稳定。
3、化验室：
化验室操作员认真仔细，一丝不苟，通过化验数据帮助中控工艺控制调整工艺操作，进一步保证出水水质处理达标排放。同时化验人员完善了各种报表、表格，使其工作成果清晰明了，准确无误的体现在图表中，并整理建档，为我厂的运行打下了良好的基础。
随着我厂的日益发展和壮大，公司所需要的技术力量也日益提高，该部门以年轻的优势，不变的奉献精神和孜孜不倦的学习精神，为我厂的污水处理事业的辉煌明天奉献了他们的力量。
二、运行设备
主要由机电部负责。
1、组成人员：主管：**
电工：** 机修工：**
环卫绿化兼机修协助员：**
2、机电部：
我厂机电工主要负责设备的维修和保养工作，机电人员对工作认真负责，时刻把厂的工作利益摆在第一位。
、由于厂区强电部分的设备和施工质量较差，经过几年的使用，设备及线路开始出现老化问题，电路故障不断增多，维护工作越来越重。
、夏季是雷雨的高发季节，加上我厂的地势平坦、四周空旷，是名副其实“雷区”。每年都会因打雷导致个别设
备或仪表损坏，给厂区造成不少的损失。经过厂领导和机电部人员的商量下，考虑到每年都会经历雷雨阶段，于是给全厂各路仪器设备安装避雷器，并且制定出一系列避雷方针，尽量减少厂区不必要的损失。
今年 4 月份打雷又出现新的状况，仪器没损坏，高压线却出现问题，防雷工作任重道远。作为厂长，我会督促机电部的成员在今后的工作中，不但要努力提
高自身业务知识的培训和学习外，还要加强提防护意识，这样不但能保障我厂的正常运行，还能保障人员的生命安全。
三、行政管理
1、财务室：主要负责人：**。
财务室是所有公司不可缺少的后勤保障部门。财务人员认真细致，为厂区开源节流，积极完成领导安排的一切工作事务。
2、办公室：主要负责人：**、**
首先报告从 2009 年 10 月到 2012 年 3 月的处理水量与财政收入，见下表：
注：2011 年 9 月验收后从 10 月份开始污水费上调至 0.701 元/吨。
办公室的主要工作就是监督管理厂区员工，对骨干管理力度进一步加强，对后备力量的培养，保证厂区正常运行。
厂区每月例会期间，评选出当月优秀员工，带动了员工的工作积极性。
今年的“三大目标”：
、申请提高污水处理单价，催促财政完成工程结算，为提价提供依据。
、稳定并逐步增大污水处理量，增加运营收益。
、节省开支，控制好运营成本，首先向环保局、城管局等相关部门进行攻关，突破 0.15 度/吨水的下限，降低电耗。其次测试不同牌子、不同类型的混凝剂及絮凝剂，在价格和投加量方面选择性价比最高的药剂，没有检查的时间尽量不用或少用药剂，节约药剂费用开支。
只有厂里收益增加，才能最大程度的提高员工的待遇，为员工创造一个稳定的、有发展空间的工作环境，充分调动员工的积极性，为公司创造更大的效益。
厂长年度工作述职报告
公司领导：
您好！
本人在主持工作以来，从今年上半年的工作情况达成方面，在履行岗位职责上做出汇报如下：
一、 对照岗位描述的各项内容进行检讨总结：
1. 任职资格方面：文化程度不能适应公司的发展需求，现在报名参加 MBA 学习，学制为一年，来增长自己的知识；年龄符合要求；专业知识和资格要求方面了解与掌握的
不是比较全面，都只知表面的一些常识，没有深入的研究及熟练的掌握，导致在工作中不能遵循标准、流程、制度，任意的发展；工作经验上不能胜任该厂长的职务，只是人云亦云，需要不断的积累与锤炼；能力上虽有爱厂、爱岗的敬业精神，但缺乏指挥、决策能力，比较优犹寡断，语言表达能力不够。针对该条件需要认真的学习与交流。
2. 工作目标方面：对同行竞争对手没有收集过资料，没有评估过别人的优势，只是凭感觉在工作，感觉每天都在忙，却没有成效；眼界与思维不够，鼠目寸光；没有做好工厂的愿景规划与目标的实施阶梯。应该向丰田公司学习方针管理、以目标为导向。. 工作指标方面：具体在下面给予说明汇报。
4. 岗位职责方面：在履行岗位职责上作为工厂厂长围绕人、机、料、法、环、测要素及工作指标与班子建设上来展开工作，进行 PDCA 的循环；部分工作在开展并推动较慢，但没有持续一点一滴的做下去，做一段时间就停下来了或做后的效果没有有效的评定；现在的工作就是总天进行救火式、重复性的工作，成为了一名跑腿的与后方部门协调，没有主动服务。
5. 主要权力方面：没有有效的履行公司赋予的权力，使用好权力，在绩效与业绩考核上不够细与认真，导致了长期的一种惰性。
6. 主要责任方面：我认为我认识到了自己的责任与过失，在工作中可以承担责任，没有解脱与狡辩，仔细回想确实是工作没有做好，但公司一次次给予机遇与锤炼，公司付出了很大的代价。
7. 工作内容方面：从每日、每月、每年的工作，部分工作在得到开展与持续，但有部分的工作就丢三落四的没有有效的开展。
二、团队的组建：
1.今年增强了技术队伍的势力，由技术总工负责技术队伍的建设，但技术队伍的班子还是比较薄弱、缺少有经验的技术骨干， IE 工程师、产品工程师、模具工程师、技改工程师、成本工程师没有引进到位；
2.对于生产课的班子组建从系长、课长人员得到了精简，特别是将几个历来表现不好的系长进行了清理，使得该团队能认真落实事项；但现有的人员在管理能力上的技能需要培训学习。
3. 设备课的班子建设比较差，是工厂头痛的事；后来有了设备工程师的加入，但班子成员需要重新组建，需招聘电气工程师、设备的机械工程师、钳工技师没有到位。
4.对于自动系的人员进行了考核与淘汰制度，调整了自动系的人员，在生产线存在一些设备调整问题、人员散漫问题、效率低问题上，将原有的 20 来人进行逐一淘汰制度，
使得人员
的工作激情提高，保证了产量的提升，打破了原有的不做事也可以、没有目标；外检包装人员的合并精简。
工厂从整体的团队建设方面队伍比较健全，但对各自的岗位责任履行不够，导致工作效率低下，各科室的队伍建设工作不健全。
三、员工培训与激励方面：
1、依据年度的培训计划，制定了月度培训计划，并组织进行了实施，特别是对于公司程序文件的学习；
2、制定了生产人员的激励办法，发挥现有人员的工作潜力，保质保量完成个人的产量，大部分员工能自觉通过早到、缩短中午休息时间、延迟下班来提升个人的产量；、组织了员工的技能比赛，通过此活动增强了员工的工作热情、验证了员工的操作技能。
四、安全方面：
1、定期进行安全检查，发现有安全隐患的情况立即进行整改,并现场对员工进行培训。每月底组织生产系长、设备人员进行安全检查，各部门互相查找安全隐患，进行整改。、对全厂员工分期分批进行安全培训，新进员工首先进行安全培训，指定熟练的作业骨干人员进行现场操作培训与安全培训 。
3、现场每日生产例会上、班组日会上，积极宣导安全操作要求，系长不定时巡线，检查员工操作安全情况，发现问题及时纠正。
存在不足：今年共发生大小工伤事故 6 起，虽然比去年同期下降了 2 起；但存在管理上的
失职，导致了安全事故的发生。通过总结主要是没有落实到实际的行动中出，对 安全事故没有按照四不放过原则进行，现场的作业防护工作没有到位；从现在起按制度严格执行考核，招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动。
五、生产管理方面：
下步改善思路：
1.依据确定的定员定编表提前招聘人员进行训练与培训，每月补充 10%的人员进行培训，淘汰一些不好的员工，这样也可以稳定员工队伍，也取到了员工珍惜这份工作若不好好干将会被淘汰，不会因为市场订单的变化影响产量、也不会一下子招较多人，生产线也消化不了，没有人手培训，带来的品质与安全问题防不胜防。
2.通过员工队伍的建设与人员的补充，给予员工周日的休息；对于淡季给予一些员工休假或轮流休假。
3.与物控部门进行经常性沟通，跟进物料到位；
4.做好生产前的准备和策划工作，让操作工减少不出效益的时间，把时间最大化的投入到生产中去；实施物料配送到现场，模具的更换与调整统一由班长与工序骨干来完成，其余作业人员只负责一
些简单的调整；
5.鼓励员工会检验、会操作、会调整与更换模具，通过一些技能比赛来提升员工热爱岗位工作；提高了员工自己独立解决问题的能力，进一步提高了单位时间的产出率；
6.组建设备课的班子，从一些企业挖有经验的设备人员加入，通过强化设备保养及设备的预防维修工作，最大化的提高设备的利用率，减少了设备故障停机率；将轴瓦厂原有的一些闲置与故障设备排查列出清单，成立 2~3 人的大修小组进行恢复设备；
7.建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量，下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善，做到不应备件不到位而影响停产；
8. 通过设备调整与产品定线进行优化生产，促进了平衡生产工作开展；
9.通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式，加强了对基层管理人员的现场管理培训，加大了对团队的建设管理工作；
10.招聘 IE 工程师及成立专门的精益生产管理小组，依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施，优化人员。
六、质量管理方面：
2.现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。
客户抱怨方面：今年客户抱怨 30 次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。
3.主要影响因素：
a.作业人员的质量检查没有到位，对外观的要求关注，导致在工序中出现压伤；
b.人员的技能不熟练，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状
态，导致不良品上升；
c.自动线的传送及程序反应不正常、造成废品； d.现场管理人员督导、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制；
e.过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。.下步改善思路：
a.从原材料的进厂检查，到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁；
b.执行工艺纪律检查，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量； c. 做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良； d.重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作；
e.通过设备的维护和保养，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异常所导致的不良； f.切实落实了对“首件、三检制...